دیوارهای بنیاد بتونی پیش ساخته به دلیل فواید فراوان به ساختمانهای مسکونی و تجاری مشهور شده اند. دیوارهای بتونی پیش ساخته عناصر ساختاری بتونی هستند که در یک محیط تولیدی کنترل شده ریخته و درمان می شوند و سپس برای نصب به محل ساخت و ساز منتقل می شوند. بر خلاف بنیادهای ریخته شده در محل ، بخش های دیواری پیش ساخته در یک گیاه با استفاده از تجهیزات و تکنیک های تخصصی در یک گیاه ساخته می شوند.
فرآیند ساخت پیش ساخته امکان کنترل کیفیت عالی را فراهم می کند ، زیرا طراحی مخلوط بتونی ، ریخته گری ، لرزش ، پخت و آزمایش همه از نزدیک مورد بررسی قرار می گیرد. این منجر به عناصر بتونی با استحکام بالا و با دوام با اتمام و بافت های مداوم می شود. علاوه بر این ، تشکیل دیوارها در یک گیاه شامل عایق ، دهانه ها و اتصالات مانند پیچ های لنگر قبل از حمل و نقل است.
پس از درمان ، پانل های پیش ساخته از فرم ها برداشته می شوند و مستقیماً به محل کار ارسال می شوند. این جلسات برای ایجاد دیوارهای پایه ساختمان ساخته شده و به هم وصل می شوند. نصب پیش ساخته در مقایسه با روشهای سنتی ریخته شده بسیار سریع است. دیوارها توسط یک جرثقیل به جای آن پایین می آیند و به هم وصل می شوند. این اجازه می دهد تا سایر معاملات با ساخت ساختار درجه فوق به سرعت کار را آغاز کنند.
بنیادهای بتونی پیش ساخته به صاحبان و سازندگان برنامه پس انداز ، عملکرد و دقت را ارائه می دهند. در بخش های زیر مراحل کلیدی برای تولید دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته ، از طراحی مخلوط و ریخته گری تا پخت و نصب و نصب ارائه می شود.
برنامه ریزی و طراحی
برنامه ریزی و طراحی دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از نیازهای پانل ها نیاز به پروژه است.
نیازهای بار و شرایط خاک را برای مهندسی طراحی مناسب دیوار تعیین کنید
اولین قدم برای برنامه ریزی دیوارهای پایه پیش ساخته ، تعیین طراحی و مشخصات مناسب دیوار برای مقاومت در برابر بارها و شرایط در محل ساختمان است. پانل های دیواری باید برای حمایت از وزن سازه در بالا ، مقاومت در برابر فشار جانبی خاک و انتقال کافی بارهای زیر به زیر. این نیاز به ارزیابی چندین عامل دارد:
bead بارهای عمودی مرده و زنده: وزن خود سازه و همچنین بارهای سرنشین/مبلمان ، تقاضای شیب دار را بیان می کند. بارهای برف ، باد و لرزه ای نیز طراحی را تحت تأثیر قرار می دهد.
● نوع خاک و فشارهای جانبی زمین: خاک رس ، سیلت ، ماسه و ماسه سنگ نیروهای جانبی مختلف را تحمیل می کند. حفظ ارتفاع خاک نیز بر فشار تأثیر می گذارد.
leds بارهای اضافی: نمرات شیب دار ، پایه های مجاور یا بارهای سطحی فشارهای اضافی را اضافه می کنند.
عوامل محیطی: سطح جدول آبهای زیرزمینی ، قرار گرفتن در معرض شیمیایی بالقوه و ملاحظات یخ زدگی آب و هوا/ذوب بر روی طراحی تأثیر می گذارد.
پس از تعیین بارهای قابل اجرا ، اجزای دیواری را می توان برای کدهای طراحی استاندارد استاندارد و بهترین شیوه ها به طور مناسب اندازه گیری پانل ها ، اتصالات و عناصر پایه را انتخاب و تقویت کرد.
ضخامت دیوار و تقویت را بر اساس نیازهای ساختاری انتخاب کنید
ضخامت دیواره پیش ساخته بر اساس تقویت مورد نیاز برای مقاومت در برابر تنش های خمش و انتقال بارهای ایمن به پایه انتخاب می شود. ضخامت های معمولی از 6 تا 12 اینچ متغیر است. این تقویت معمولاً به صورت قفس میلگرد است که قبل از قرار دادن بتن در فرم های پانل قرار داده شده است. اندازه و فاصله میلگرد توسط مهندس در هر پروژه مشخص شده است.
بارهای بیشتر یا ارتفاع دیواری به پانل های ضخیم تر و تقویت قوی تر نیاز دارند. دهانه های ویندوز ، درها و برنامه های کاربردی نیز بر طراحی تأثیر می گذارد. بارهای متمرکز در اطراف دهانه ها به پشتیبانی اضافی احتیاج دارند. پانل ها ممکن است بتونی جامد باشند یا از فرم های بتونی عایق برای تهیه عایق یکپارچه استفاده کنند. نوع فرم انتخاب شده ضخامت پانل را تحت تأثیر قرار می دهد.
اتصالات بین پانل ها و ادغام دهانه های درها ، ویندوزها ، آب و برق را طراحی کنید
طراحی صحیح اتصالات بین پانل های پیش ساخته و ادغام دهانه ها جزئیات مهم است. اتصالات عمودی بین پانل ها معمولاً پس از احداث شده و تقویت می شوند. اتصالات پیچیده با مقاومت بالا ، پایه دیوار را به سمت پایه لنگر می زنند.
دهانه ها باید در پانل ها تراز شوند و در گوشه و کنار آرماتور اضافی داشته باشند. اتصالات انقباض/کنترل نیز برای حرکت پخت بتن بین پانل ها مورد نیاز است. در
الگوی و محل دهانه های برنامه ریزی شده باید هنگام طراحی تابلوها زودتر هماهنگ شود. تضمین نفوذ برای آب و برق نیز به یک رویکرد یکپارچه نیاز دارد.
حساب های حمل و نقل و نصب را در طراحی حساب کنید
سرانجام ، محدودیت های حمل و نقل و نصب در محل نیاز به توجه دارد. مقررات جاده ابعاد پانل را محدود می کند. درج های بلند کردن باید در پانل ها طراحی شوند. وزن عناصر باید با ظرفیت های جرثقیل موجود در سایت مطابقت داشته باشد.
مهاربندی موقت ممکن است در طول نعوظ تا کفپوش های بالا یا عقب نشینی ، تثبیت جانبی را فراهم کند. طراحی بنیاد و آماده سازی سایت باید نصب پانل ایمن را فعال کند. پرداختن به این عوامل در مرحله برنامه ریزی منجر به عناصر پیش ساخته شده برای ساخت کارآمد ، تحویل و مونتاژ می شود.
فرم و تقویت
قالب و تقویت مناسب برای تولید دیوارهای پایه بتونی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا بسیار مهم است.
ساخت فرمت بادوام را قادر به مقاومت در برابر فشار بتونی کنید
● فرم کار باید ضد آب باشد و در برابر فشار بتونی سیال بدون تعظیم مقاومت کند.
stature از مواد محکم مانند فولاد ، فایبرگلاس یا تخته سه لا استفاده می شود.
● اتصالات فرم باید مهر و موم شده و مهار شوند تا از نشت جلوگیری شود
for برای دستیابی به پایان دیواره مورد نظر باید سطوح فرم صاف باشد.
● فرمواره برای سهولت در جزئیات لبه پانل به نوارهای یا اتاقهای محاصره شده نیاز دارد.
angents عوامل انتشار فرم اعمال می شوند تا پانل ها پس از پخت به راحتی جدا شوند.
● هم ترازی ، ابعاد و تحمل را قبل از قرار دادن بتن تأیید کنید.
برای دریافت اتصال پایین پانل های دیواری ، پایه ای را آماده کنید
● پایه تشکیل شده و با میله های رولپلاک بیرون زده برای اتصال به پانل های دیواری ریخته می شود
● اندازه ، فاصله ، فاصله ، عمق و موقعیت باید با طرح پانل مطابقت داشته باشد
● سطح پایه برای بهبود اتصال پانل تمیز و سخت می شود
● تسطیح و علائم بررسی راهنمای آماده سازی پایه و قرار دادن پانل.
kick های چوبی موقت به موقعیت ردیف اول پانل ها کمک می کنند.
فول تقویت کننده میلگرد را نصب کنیداویمشخصات مهندسی NG
قفس های میلگرد ساخته شده و قبل از ریختن بتن در فرم ها قرار می گیرند. اندازه ، فاصله و پیکربندی میلگرد باید دقیقاً با نقشه های طراحی ساختاری مطابقت داشته باشد.
مشخصات میلگردی | شرح |
اندازه | شماره 3 ، شماره 4 ، شماره 5 میله معمولاً استفاده می شود |
فاصله | 4 - 12 اینچ در مرکز به طور معمول |
ترخیص کالا از گمرک | 1 - 2 اینچ از لبه های فرم |
همپوشانی | حداقل 30 بار قطر نوار |
خم شدن | خم های تدریجی بدون کینک |
کارگران باید میلگرد را به درستی در فرم ها گره بزنند و از آنها پشتیبانی کنند تا در هنگام قرار دادن بتن موقعیت را حفظ کنند. دور ، گوشه ها و دهانه ها نیاز به توجه ویژه دارند.
شامل لنگر برای بلند کردن و اتصالات بین پانل ها
درج های بلند کردن ریخته گری در پانل ها امکان اتصال به تقلب جرثقیل را فراهم می کند. کمیت ، ظرفیت و موقعیت امکان دستیابی به ایمن را فراهم می کند. برای بنیادهای SLAB MAT ، اتصالات میلگرد مخصوص پانل های دیواری را به هم پیوند می دهند. این ارتباطات با روپوش های تقویت کننده در صفحات. نصب مناسب لنگرها و کانکتورها باعث می شود دیوارها با موفقیت ادغام شوند.
بازرسی از فرم و تقویت آماده شده قبل از ریختن بتن ضروری است. تمام ابعاد ، ترخیص ها و مشخصات مهندسی باید دو بررسی شود. پس از تصویب ، قرار دادن بتن با کیفیت می تواند آغاز شود.
تولید بتن و ریختن
بتن ثابت و با کیفیت بالا برای دیوارهای بنیادی با دوام و قابل اعتماد پیش ساخته ضروری است. کنترل دقیق طراحی مخلوط بتونی ، دسته بندی ، قرار دادن و پخت لازم است.
طراحی مخلوط بتونی با کیفیت و مواد اولیه را انتخاب کنید
نسبت ها و مواد مخلوط بتونی باید استحکام ، کارآیی و مشخص شده توسط مهندس را به پایان برساند. بتن پیش ساخته معمولی از یک نیروی فشاری بین 5 ، 000-8 ، 000 psi و نفوذپذیری کم استفاده می کند. سیمان ، مصالح درشت و ریز ، ترکیبات و عملکرد تأثیر کیفیت آب. تنظیمات مخلوط ممکن است مورد نیاز باشد تا واریانس مواد منطقه ای را به حساب آورد.
روشهای دسته بندی و اختلاط را برای قوام کنترل کنید
گیاهان پیش ساخته از تجهیزات دسته بندی خودکار و کنترل شده با رایانه استفاده می کنند تا دقیقاً مواد را وزن کنند. مواد اولیه برای حفظ شرایط رطوبت یکنواخت ذخیره می شوند. بتن برای توزیع سنگدانه ها و چسباندن یکنواخت کاملاً در یک طبل بزرگ مخلوط می شود. مخلوط کردن انرژی و زمان بین دسته ها سازگار است.
برای تأیید قدرت و کارآیی نمونه های بتونی را آزمایش کنید
با تولید بتن ، سیلندرهای نمونه برای تأیید مقاومت فشاری مطابق با استانداردها ریخته می شوند. رکود ، میزان هوا و دما برای بررسی کارآیی و کیفیت اندازه گیری می شود. بتن مورد آزمایش قرار می گیرد و قبل از قرار دادن در فرم ها باید به نتایج عبور برسد.
با استفاده از آهن ربا ، فرم کار را به سرعت و با خیال راحت ایمن کنید
آهنرباهای شاتریک راه حل نوآورانه برای تأمین پنل های سازنده قابل استفاده مجدد ارائه دهید. آهنرباهای با قدرت بالا از {1}}} kg chegege به طور موقت چوب ، فولاد یا آلومینیوم را به طور محکم در محل بدون جوش یا حفاری نگه می دارند.
کارگران به سادگی فرم های پیش ساخته را قرار می دهند و یک دکمه را فشار می دهند تا مدار مغناطیسی قدرتمند Neodymium Magnet را که در یک جعبه فولادی بادوام محصور شده است ، درگیر کنند. این یک اتصال قابل تنظیم قوی به جداول یا فریم های فولادی ایجاد می کند. در صورت آماده شدن فرم ها ، کارگر نیروی مغناطیسی را با میله کنترل یا اهرم آزاد می کند تا اشکال بی دردسر و مجدداً شکل بگیرد.
مزایای اصلی شاتر آهنرباهای:
● سرعت نصب فرم را تا 70 ٪ افزایش دهید
تنظیم مجدد و تنظیمات آسان را فعال کنید
inder آسیب سطح به اشکال یا جداول را کاهش دهید
● برای مواد و طرح های متنوع بسیار متنوع است
construction ساخت و ساز ضد آب و هوای بادوام برای استفاده مکرر
● در اندازه ها و اشکال متناسب با برنامه موجود است
استفاده از آهنرباهای شاتر باعث افزایش بهره وری ، دقت ، ایمنی و طول عمر فرم برای برنامه های پیش ساخته می شود.
با حلقه های جعبه اتصال به پانل های دیواری بپیوندید
ارتباط ساختاری قابل اعتماد بین پانل های دیواری پیش ساخته بسیار مهم است.حلقه های جعبه اتصالبرای پیوستن به پانل ها ، یک لنگر جاسازی شده با دوام تهیه کنید.
حلقه ها از یک طناب سیم استیل گالوانیزه با مقاومت بالا موجود در یک جعبه فولادی تشکیل شده اند. جعبه قبل از ریختن بتن به فرم وصل می شود و به طناب سیم سیم پیچ اجازه می دهد تا مستقیماً درون پانل جاسازی شود.
پس از درمان بتونی ، حلقه برای افشای نقطه پیوست بین پانل ها بیرون می آید. طناب انعطاف پذیر ضمن اجازه حرکت کنترل شده ، بارهای تنش را با خیال راحت بین بخش های دیواری منتقل می کند.
مزایای حلقه های کانکتور:
● به راحتی در بتن ریخته شده جاسازی می شود
● به طور خودکار و بدون خم شدن دوباره ظاهر می شود
● بارهای ساختاری را بین پانل ها منتقل می کند
● طناب فولادی انعطاف پذیر امکان حرکت کنترل شده را فراهم می کند
● طناب و پوشش مقاوم در برابر خوردگی
clips کلیپ های کد شده برای شناسایی
● اندازه جمع و جور برای حمل و نقل و ذخیره سازی
حلقه های جعبه اتصال ، اتصالات بتونی پیش ساخته قوی را به سرعت ، به سادگی و قابل اعتماد ایجاد می کنند.
پانل ها را با استفاده از درج های حلقه سیم پیچ ایمن کنید و کنترل کنید
این درج ها دارای یک سیم پیچ انتهایی هستند که به مارپیچ سیم حلقه ای جوش داده می شود. شکل سیم پیچ اجازه می دهد تا در هنگام ریختن برای محصور سازی جامد ، جریان بتن را از طریق درج جریان دهد. پس از پخت ، یک دلبستگی قوی در معرض باقی می گذارد که نیروهای بلند کردن را در یک منطقه بزرگ توزیع می کند.
درج حلقه های سیم پیچ از شکستن بتن یا خرد شدن در هنگام کار جلوگیری می کند. آنها همچنین از زباله ها خود تمیز می کنند و لنگر می سازنداتصالات پیچیده
مزایای درج حلقه سیم پیچ:
● برای ایمنی بارهای زیادی را در منطقه بزرگ توزیع کنید
● سیم پیچ متصل به جوش در برابر نیروهای کشش مقاومت می کند
● شکل سیم پیچ خود تمیز کردن زباله ها را پاک می کند
to نقطه اتصال آسان پیچ خورده برای تقلب
● طول و ظرفیت های سفارشی موجود است
● به قرارگیری یا ادغام خاصی نیاز نیست
درج حلقه های سیم پیچ امکان بلند کردن ایمن ، کارآمد و نصب عناصر پیش ساخته را فراهم می کند.
در صورت لزوم بتن را با استفاده از پمپ ها ، سطل ها یا جرثقیل ها بریزید
بتن با دقت به اشکال سپرده می شود و از تفکیک یا پاشیدن اجتناب می شود. پمپاژ ، سطل جرثقیل ، نوار نقاله یا Tremies همگی قرار دادن بتن دقیق را امکان پذیر می کنند. میزان ریختن ، ارتفاع و تکنیک از اختلال در میلگرد جلوگیری می کند. کارگران در حین ریختن گسترش و تحکیم می کنند. از اتصالات سرد بین دسته ها جلوگیری می شود.
بتن را به درستی با ویبراتورها ادغام کنید تا از حفره ها جلوگیری شود
با استفاده از ویبراتورهای داخلی ، هوای گرفتار شده را از بین می برد و بتن اطراف میلگرد را بدون تفکیک کاملاً ادغام می کند. ویبراتورهای غوطه وری با اندازه و فرکانس مناسب از لحاظ روش درج شده و خارج می شوند. لرزش تا زمانی که بتن مایعات و حباب های هوا شود ، اعمال می شود.
برای توسعه کامل قدرت ، الزامات پخت را با دقت دنبال کنید
عناصر پیش ساخته باید به اندازه کافی درمان کنند - معمولاً در فرم ها برای ساعت {1}}. این امر به هیدراتاسیون شیمیایی و تولید گرما اجازه می دهد تا استحکام اولیه ایجاد شود. دما و رطوبت دقیق قبل از سلب فرم و پخت بیشتر لازم است. رعایت دقیق به رژیم های مشخص شده مشخص شده باعث می شود بتن به قدرت طراحی کامل آن برسد.
Demolding ، Handling و ذخیره سازی
پس از پخت و پز بتونی مناسب ، پانل های پیش ساخته باید از فرم ها خارج شوند ، تا زمان نصب حمل و نقل شده و ذخیره شوند.
● فرم کار پس از رسیدن بتن به استحکام کافی ، معمولاً در ساعت {0}}} محروم می شود. سطوح فرم برای سهولت در حذف بدون آسیب رساندن به پانل روغن کاری می شوند.
● پانل ها با استفاده از درج های بلند کردن کالیبره شده در پانل ها به صورت عمودی توسط جرثقیل برداشته می شوند. شکافهای نایلون ، تقلب را به درج ها وصل می کنند تا هر صفحه را برای مرحله بندی و بارگیری بر روی کامیون ها بلند کنند.
● هر پانل با شماره شناسایی مربوط به سوابق تولید و نقشه های فروشگاه مشخص شده است. این امر امکان ردیابی از طریق تولید ، حمل و نقل و نصب نهایی را فراهم می کند.
porklifts ، رسیدن به پشته ها یا جرثقیل های سربار در اطراف کارخانه و بارگذاری بر روی تریلرهای تراکتور یا کامیون های تختخواب تخصصی برای تحویل به محل کار یا حیاط موجودی.
● پانل ها برای جلوگیری از حل و فصل دیفرانسیل یا ترک خوردگی به صورت قائم در زمین محکم یا مسدود شده ذخیره می شوند. Dunnage به طور مساوی بارها را بین پانل های انباشته توزیع می کند. ذخیره سازی مناسب از پانل ها از آسیب محافظت می کند.
روشهای مناسب ، دست زدن و ذخیره سازی ، از آسیب به محصولات بتونی پیش ساخته تمام شده پس از ریخته گری و درمان جلوگیری می کند.
نصب
برای ساخت سیستم پایه و اساس ، نصب دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته نیاز به آماده سازی دقیق ، بلند کردن ، اتصال و عقب کشیدن دارد.
found بنیاد پایه یا دال باید به درستی با روپوش ، اتصالات و پیچ های لنگر آماده شود تا با پانل های دیواری مطابقت داشته باشد. سطوح تمیز شده و به مشخصات می پردازند.
● پانل ها با شکافهای نایلونی متصل به درج های نخ ریخته شده در پانل ها تقلب شده اند. جرثقیل بالابر و موقعیت هر صفحه را در بالای پایه قرار می دهد.
● کارگران پانل را به جای خود راهنمایی می کنند و میله های رولپلاک یا پیچ های لنگر را به پایه وصل می کنند. پانل های مجاور با تزئینات ، شکاف های میلگرد یا اتصالات مکانیکی همانطور که طراحی شده اند مرتبط هستند.
● مهاربندی و محکم پانل ها را مستقیم و لوله کشی نگه می دارند تا تمام اتصالات ایمن شوند ، و ساختار فوق ثبات جانبی را فراهم می کند. تراز برای اطمینان از اینکه دیوارها مربع و در تحمل هستند ، بررسی می شود.
● پس از پیوستن و تثبیت پانل ها ، نمای بیرونی دیواره در صورت لزوم مرطوب شده یا ضد آب است. با استفاده از مواد پر از دانه تمیز ، از هر دو طرف در هر دو طرف قرار می گیرد و فشرده می شود.
● پیمانکار عمومی و نصب کننده ها برای تأیید دیوارها به طور مناسب قرار داده شده ، متصل ، ضد آب و بازپرداخت مناسب برای دستیابی به طراحی ساختاری ، یک بازرسی را انجام می دهند.
با آماده سازی خوب سایت و تکنیک های نصب مناسب ، می توان دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته را به طور دقیق و کارآمد برای شروع ساخت پروژه ها در یک پایه جامد انجام داد.
کنترل کیفیت و ایمنی
حفظ روشهای دقیق کنترل کیفیت و روشهای ایمنی در هنگام ساخت و احداث دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته ضروری است.
protocol پروتکل های ایمنی باید با عناصر فرم ، میلگرد ، بتن و بالابر اجرا شود. PPE مناسب ، آموزش و بازرسی تجهیزات بسیار مهم است.
● قبل از هر بار استفاده برای نقص و علائم تغییر شکل ، فرم کار بررسی می شود. برای تأیید اندازه ، فاصله ، موقعیت و ترکیبی در هر مشخصات ، میلگرد مورد بازرسی قرار می گیرد.
alsy سیلندرهای بتونی برای تأیید مقاومت فشاری به PSI مورد نیاز قبل از فرم های سلب شده آزمایش شده اند. هسته ها ممکن است از پانل های درمان شده برای اعتبارسنجی کیفیت بتن گرفته شوند.
● پس از demolding ، پانل های تمام شده برای ترک ، لکه دار و سایر نقص ها بررسی می شوند. هرگونه نقص نقشه برداری شده ، سپس تعمیر و مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد.
● کارگران برای جلوگیری از کار بیش از حد سطح یا خسارت وارده و گوشه ها ، عملیات نهایی را کنترل می کنند.
● در محل پس از نصب ، دیوارها از آسیب محافظت می شوند و با کنترل دما و رطوبت به درستی درمان می شوند.
● گزارش های کنترل کیفیت روزانه ، بازرسی ها ، آزمایش ها و هرگونه اقدامات اصلاحی را در طول فرآیند بنیاد بتن پیش ساخته.
پیروی دقیق به کدها ، مشخصات و بهترین شیوه ها تضمین می کند که محصول نهایی الزامات ساختاری ، زیبایی شناسی و دوام را برآورده می کند.
پایان
تولید و نصب دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته نیاز به تخصص در زمینه طراحی ، مهندسی ، علوم مواد و تکنیک های ساخت و ساز دارد. در هنگام اجرای مناسب ، کیفیت ، عملکرد ساختاری ، سرعت و مزایای کارآیی ارزش هماهنگی دقیق لازم را دارد.
این روند با برنامه ریزی کامل و مهندسی برای سفارشی کردن طراحی دیوار و ترکیب بتونی برای مطالبات خاص پروژه آغاز می شود. فرم و تقویت باید با دقت ساخته شود تا با نقشه های ساختاری مطابقت داشته باشد. مواد بتونی خام برای دستیابی به قدرت و کارآیی مشخص ، به شدت انتخاب ، آزمایش و کنترل می شوند.
شرایط کارخانه کنترل شده ، ساخت سازگار و با کیفیت بالا از پانل های پیش ساخته را امکان پذیر می کند.
آماده سازی ، دست زدن و آماده سازی سایت از محصولات نهایی تا زمان نصب محافظت می کند. سپس دیوارها با استفاده از تکنیک های مناسب توسط خدمه با تجربه ساخته و متصل می شوند.
کنترل کیفیت ، آزمایش و روشهای ایمنی در هر مرحله ، از طراحی تا تکمیل ساخت و ساز بسیار مهم است. توجه دقیق به قرارگیری میلگرد ، ادغام بتن ، پخت ، اتصالات و پشتی ، یکپارچگی ساختاری و عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند.
با تخصص ، تجهیزات و مدیریت مناسب با استفاده از روشهای تحت پوشش این راهنما ، پایه های بتونی پیش ساخته می توانند یک راه حل کارآمد و با کیفیت بالا برای ساختمانهای مسکونی و تجاری به طور یکسان باشند.
متداول
1. مزایای اصلی استفاده از دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته چیست؟
برخی از مزایای اصلی دیوارهای پایه پیش ساخته شامل سرعت نصب ، بتن با کیفیت بالا ، دوام ، یکنواختی و صرفه جویی در هزینه از کاهش نیروی کار و فرم در سایت است. تنظیمات کارخانه کنترل شده امکان ساخت کارآمد را فراهم می کند.
2. دیوارهای پایه بتونی پیش ساخته چقدر ضخامت دارند؟
ضخامت های معمولی از 6 اینچ تا 12 اینچ ضخامت دارند. ضخامت مورد نیاز به طراحی ساختاری ، بارهای ساختمان ، ارتفاع دیوار و تقویت مورد نیاز بستگی دارد.
3. پانل های دیواری پیش ساخته چگونه متصل می شوند؟
پانل ها با استفاده از شکاف های میلگرد جوش داده شده ، اتصالات ریخته گری که با رولپلاک های موجود در پایه ، اتصالات متراکم با فولاد تقویت شده از مفصل ، لنگرهای پس از نصب یا اتصالات مکانیکی در هم تنیده شده اند ، به هم وصل می شوند.
4. چگونه بازیهای ویندوز و درها در دیوارهای پیش ساخته ایجاد می شود؟
دهانه ها در طراحی پانل گنجانیده شده و هنگام ریخته گری پانل ها تشکیل می شوند. برای حفظ یکپارچگی ساختاری ، فولاد تقویت کننده اضافی در اطراف ورودی ها اضافه می شود. سپس پانل هایی با درها در سایت ساخته و متصل می شوند.
5. برای پشتیبانی از دیوارهای بتونی پیش ساخته ، چه نوع پایه ای لازم است؟
دیوارهای پیش ساخته معمولاً بر روی بتن مسلح یا پایه های جداگانه تحمل می کنند. یک پایه اسلب متنی مسلح نیز می تواند از پانل هایی با اتصالات ویژه تعبیه شده در دال پشتیبانی کند.
