فرورفتگی مغناطیسی سابق در مقابل فرورفتگی لاستیکی: آنچه باید بدانید

هنگام انتخاب یک شکاف دهنده برای تولید بتن پیش ساخته، شما باید بیش از اندازه یا قیمت را در نظر بگیرید. هر دو شکل‌دهنده فرورفتگی مغناطیسی و شکل‌دهنده‌های فرورفتگی لاستیکی برای قرار دادن لنگرهای بالابر و ایجاد فرورفتگی صحیح برای اتصال کلاچ بالا استفاده می‌شوند، اما در هنگام نصب قالب و ریخته‌گری متفاوت عمل می‌کنند. انتخاب شما به عواملی مانند مواد قالب، روش تثبیت، فرکانس تولید، نیازهای تغییر موقعیت و هزینه طولانی مدت بستگی دارد. اگر از قالب های فولادی استفاده می کنید و مرتباً موقعیت لنگر را تغییر می دهید، یک محلول مغناطیسی ممکن است کارایی را بهبود بخشد. برای سیستم های تثبیت معمولی یا قالب های غیر مغناطیسی، یک فرورفتگی لاستیکی ممکن است مناسب تر باشد.

برای نگه داشتن لنگر بالابر در زمان تولید بتن پیش ساخته و ایجاد شکاف مورد نیاز در اطراف سر لنگر، از یک فرورفتگی استفاده می شود. این فرورفتگی به کلاچ بالابر فضای کافی برای اتصال ایمن پس از قالب گیری عنصر بتنی می دهد. هنگامی که شکل شکاف درست را انتخاب و نصب می کنید، می توانید موقعیت لنگر، جهت گیری و شکل فرورفتگی مورد نیاز را در طول ریخته گری حفظ کنید. این به کاهش مشکلاتی مانند لنگرهای نادرست، ابعاد نادرست فرورفتگی یا اتصال سخت کلاچ در محل کمک می کند. شکل دهنده های فرورفتگی معمولاً با لنگرهای بالابر سر کروی و سیستم های بالابر پیش ساخته مشابه استفاده می شوند. شکل شکاف شما باید همیشه با نوع لنگر، گروه بار، هندسه شکاف و کلاچ بالابر استفاده شده در سیستم شما مطابقت داشته باشد.

یک فرورفتگی مغناطیسیبرای قرار دادن لنگر بالابر روی قالب فولادی و در عین حال ایجاد شکاف مورد نیاز در اطراف سر لنگر استفاده می شود. به جای سوراخ کردن یا استفاده از تثبیت مکانیکی اضافی، می توانید قالب را مستقیماً روی قالب فولادی قرار دهید و آن را با نیروی مغناطیسی در موقعیت خود نگه دارید.

Magnetic Recess Former

اگر با قالب‌های فولادی یا میزهای ریخته‌گری کار می‌کنید، پایه مغناطیسی روشی سریع برای محکم کردن موقعیت لنگر قبل از ریختن بتن در اختیار شما قرار می‌دهد. این می‌تواند کار راه‌اندازی را در مقایسه با سیستم‌های ثابت پیچ- سنتی کاهش دهد.

هنگامی که مکان های لنگر بین عناصر پیش ساخته تغییر می کند، می توانید شکاف مغناطیسی را بدون تغییر قالب به موقعیت جدیدی منتقل کنید. این برای تولید انعطاف پذیر یا مکرر مفید است.

پس از قالب گیری، می توانید نمونه قبلی را برای چرخه ریخته گری بعدی بردارید، تمیز کنید و دوباره استفاده کنید. مخصوصاً زمانی مناسب است که می‌خواهید راه‌اندازی سریع‌تر، سوراخ‌کاری کمتر قالب و موقعیت لنگر ثابت را داشته باشید.

یک فرورفتگی لاستیکی یک راه حل سنتی است که برای ایجاد فرورفتگی بالابر در اطراف سر لنگر در طول ریخته گری بتن پیش ساخته استفاده می شود.

اولی از لاستیک انعطاف پذیر ساخته شده و در اطراف لنگر بالابر قرار می گیرد. در طول ریخته‌گری، شکاف مورد نیاز برای اتصال کلاچ بالابر پس از قالب‌گیری را شکل می‌دهد.

بر خلاف یک شکل دهنده مغناطیسی، یک فرورفتگی لاستیکی معمولاً به پیچ، گل میخ، صفحه نگهدارنده یا سایر روش های ثابت مکانیکی متکی است. تنظیم دقیق به طراحی قالب و سیستم بالابر شما بستگی دارد.

می توانید استفاده کنیدشکل دهنده های فرورفتگی لاستیکیبا فولاد، الوار یا قالب های دیگر که در آن اتصال مغناطیسی مناسب نیست. آنها همچنین در کارخانه هایی که قبلاً از روش های متداول ثابت کردن لنگر استفاده می کنند رایج هستند.

شکل دهنده های لاستیکی ساده، انعطاف پذیر، قابل استفاده مجدد و به طور کلی هزینه اولیه کمتری دارند. زمانی که موقعیت لنگر به طور مکرر تغییر نمی کند یا زمانی که راه اندازی قالب موجود شما قبلاً از تثبیت مکانیکی پشتیبانی می کند، آنها یک انتخاب عملی هستند.

تفاوت اصلی بین شکاف مغناطیسی و شکل دهنده فرورفتگی لاستیکی در نحوه تثبیت آنها به قالب است که مستقیماً بر سرعت نصب، تغییر موقعیت، سازگاری قالب و استفاده طولانی مدت تأثیر می گذارد.

مقایسه	مغناطیسی فرورفتگی سابق	فرورفتگی لاستیکی سابق
مواد	بدنه فولادی با سیستم مغناطیسی	لاستیک انعطاف پذیر
روش تعمیر	با نیروی مغناطیسی مستقیماً به قالب فولادی متصل می شود	معمولاً با پیچ و مهره، ناودانی یا سایر روش های مکانیکی ثابت می شود
قالب مناسب	بهترین برای قالب های فولادی و میزهای ریخته گری	بسته به روش تثبیت برای سیستم های قالب بندی مختلف مناسب است
حفاری مورد نیاز است	به طور معمول، هیچ حفاری روی قالب های فولادی مورد نیاز نیست	ممکن است به سوراخ یا نقاط ثابت مکانیکی نیاز داشته باشد
سرعت نصب	سریعتر در موقعیت و ایمن شدن	معمولاً به مراحل تعمیر بیشتری نیاز دارد
تنظیم موقعیت	جابجایی و جابجایی آسان	نیاز به شل شدن و اصلاح دارد
قابلیت استفاده مجدد	مناسب برای چرخه های تولید مکرر	قابل استفاده مجدد است، اما لاستیک می تواند به مرور زمان سایش یا تغییر شکل دهد
هزینه اولیه	به طور کلی بالاتر	به طور کلی پایین تر
بهترین برای	تولید-حجم بالا و تغییر مکرر موقعیت های لنگر	تولید معمولی با طرح بندی لنگر ثابت

انتخاب مناسب عمدتاً به مواد قالب، روش تثبیت، فرکانس تولید و تعداد دفعات نیاز به تغییر موقعیت لنگر بستگی دارد.

شما عمدتا از قالب های فولادی یا میزهای ریخته گری فولادی استفاده می کنید و می خواهید حفاری یا تثبیت مکانیکی اضافی را کاهش دهید. هنگامی که موقعیت های لنگر به طور مکرر بین عناصر پیش ساخته مختلف تغییر می کند، یک شکاف مغناطیسی انتخاب بهتری است. می توانید آن را به سرعت جابجا کرده و تغییر مکان دهید، که به کوتاه شدن زمان تنظیم قالب کمک می کند. مخصوصاً برای تولید مکرر یا با حجم بالا که کارایی و استفاده مجدد مهم است مناسب است..

اگر قالب شما برای تثبیت مغناطیسی مناسب نباشد یا سیستم تولید فعلی شما قبلاً از پیچ و مهره، ناودانی یا صفحات نگهدارنده استفاده می‌کند، ممکن است یک فرورفتگی لاستیکی برای شما مناسب‌تر باشد. همچنین زمانی که موقعیت لنگر به ندرت تغییر می کند، حجم تولید کمتر است یا پایین نگه داشتن هزینه خرید اولیه در اولویت است، می تواند عملی باشد.

انتخاب نادرست فرورفتگی می‌تواند منجر به نصب سخت، موقعیت لنگر ضعیف، قالب اضافی و هزینه‌های جایگزینی بالاتر شود، بنابراین باید قبل از سفارش، سیستم کامل بالابر و قالب را بررسی کنید.

یک فرورفتگی را فقط به این دلیل انتخاب نکنید که 1.3T، 2.5T، 5T یا 10T مشخص شده است. همچنین باید نوع لنگر بالابر، ابعاد سر لنگر و سازگاری با کلاچ بالابر را تأیید کنید.

مواد قالب شما مستقیماً بر روش تثبیت تأثیر می گذارد. شکل دهنده های فرورفتگی مغناطیسی به سطح تماس فولادی مناسب نیاز دارند، در حالی که شکل دهنده های لاستیکی را می توان با ترتیبات ثابت مکانیکی مختلف استفاده کرد.

قیمت واحد کمتر همیشه به معنای هزینه کل کمتر نیست. همچنین باید زمان نصب، اصلاح قالب، چرخه های استفاده مجدد، تعمیر و نگهداری و فرکانس تعویض را در نظر بگیرید.

شکل فرورفتگی باید با سیستم بالابر شما مطابقت داشته باشد. یک فرورفتگی نادرست می تواند اتصال یا کارکرد صحیح کلاچ بالابر را پس از قالب گیری دشوار کند.

اگر از یک شکاف مغناطیسی استفاده می کنید، سطح تماس را تمیز نگه دارید. بقایای بتن، زنگ زدگی، تجمع رنگ یا زباله می تواند شکاف ایجاد کند و نیروی نگهدارنده مغناطیسی موثر را کاهش دهد.

شکل دهنده های لاستیکی باید به طور مرتب از نظر ترک، تغییر شکل یا سایش بیش از حد بررسی شوند. جایگزینی فرم دهنده های آسیب دیده به شما کمک می کند تا ابعاد فرورفتگی ثابت و موقعیت لنگر قابل اعتماد را حفظ کنید.

The Rubber Recess Former Should Be Inspected Regularly

انتخاب بین یک فرورفتگی مغناطیسی و یک فرورفتگی لاستیکی به قالب، روش تثبیت، فرکانس تولید و چیدمان لنگر بستگی دارد. اگر از قالب‌های فولادی استفاده می‌کنید و اغلب موقعیت‌های لنگر را تغییر می‌دهید، یک فرورفتگی مغناطیسی می‌تواند به کاهش زمان نصب و جلوگیری از سوراخ‌کاری غیر ضروری کمک کند. اگر از قالب‌های غیر{2}}مغناطیسی یا یک سیستم ثابت مکانیکی معمولی استفاده می‌کنید، ممکن است یک فرورفتگی لاستیکی مناسب‌تر باشد. قبل از سفارش، باید نوع لنگر بالابر، گروه بار، هندسه فرورفتگی و شرایط قالب را تأیید کنید تا مطمئن شوید که اولی با سیستم بالابر پیش ساخته شما مطابقت دارد.

س: آیا شکل دهنده های فرورفتگی مغناطیسی سریعتر نصب می شوند؟

ج: بله. بر روی قالب های فولادی مناسب، می توانید آنها را به سرعت بدون ایجاد سوراخ های تثبیت کننده اضافی، قرار داده و تغییر مکان دهید.

س: چه زمانی باید یک فرورفتگی لاستیکی انتخاب کنم؟

پاسخ: زمانی که قالب شما برای تثبیت مغناطیسی مناسب نیست، یا در تولید شما از پیچ و مهره، ناودانی یا سیستم های ثابت مشابه استفاده می شود، یک فرورفتگی لاستیکی انتخاب کنید.

س: آیا شکل دهنده های فرورفتگی مغناطیسی نیاز به تعمیر و نگهداری دارند؟

ج: بله. شما باید سطح تماس مغناطیسی را تمیز نگه دارید و پس از استفاده، بقایای بتن یا بقایای آن را حذف کنید تا عملکرد نگهداری قابل اعتماد حفظ شود.

س: آیا می توانم از همان شکل دهنده فرورفتگی برای لنگرهای مختلف بالابر استفاده کنم؟

پاسخ: نه همیشه. شکاف اولیه باید با نوع لنگر، گروه بار، اندازه سر و کلاچ بالابر مورد استفاده در سیستم بالابر شما مطابقت داشته باشد.

س: آیا یک فرورفتگی مغناطیسی می تواند جایگزین یک فرورفتگی لاستیکی شود؟

ج: گاهی. این بستگی به مواد قالب، نوع لنگر بالابر و روش ثابت دارد. فرم دهنده های مغناطیسی عمدتاً برای قالب های فولادی مناسب هستند.

س: آیا شکل دهنده های فرورفتگی مغناطیسی نیاز به حفاری دارند؟

پاسخ: به طور معمول خیر. آنها مستقیماً با نیروی مغناطیسی به قالب فولادی مناسب متصل می شوند و به کاهش سوراخکاری قالب و تثبیت مکانیکی کمک می کنند.