ساخت تابستانه به ساخت بتنی در شرایطی اطلاق می شود که میانگین دمای روزانه بیش از 25 درجه باشد. سه عامل اصلی نامطلوب برای ساخت بتن در این شرایط اقلیمی وجود دارد که عبارتند از دمای بالا، خشکی و باد شدید. این عوامل منجر به از دست دادن اسلامپ بتن، زمان گیرش خیلی سریع و تبخیر سریع آب آزاد در بتن و در نتیجه ترک های انقباض پلاستیک و ترک های انقباض خشک می شود. اگر زمان ریختن بیش از حد طولانی باشد، ارتباط ضعیفی بین رابط های بتن قدیمی و جدید و حمل و نقل ایجاد می شود و دشواری پمپاژ و غیره در نهایت منجر به کاهش کیفیت ساخت و بدتر شدن عملکرد بتن می شود. تا حد امکان از این مشکلات جلوگیری شود.
1. کنترل مواد
با توجه به ویژگی های ساخت بتن در تابستان و عوامل اقلیمی در تابستان، باید در کنترل مواد اولیه بتن برای اطمینان از کیفیت بتن اقداماتی انجام شود.
(1) برای محوطه های مصالح، شرکت ها باید محوطه های بسته را برای کاهش آلودگی زیست محیطی ناشی از گرد و غبار استفاده کنند. ثانیاً دمای سطح سنگدانه ها را کاهش داده و جذب و مصرف آب اختلاط سنگدانه ها را کاهش می دهد. اگر شرکت نتواند تحت شرایط موجود به شرایط بسته دست یابد، ساده ترین راه این است که سنگدانه ها را از قبل سرد کنید، مانند خشک کردن و پوشش دادن.
(2) مقدار مواد افزودنی معدنی را به طور مناسب افزایش دهید. افزایش دما واکنش هیدراتاسیون ماده سیمانی را تسریع می کند و سرعت واکنش کندتر مواد افزودنی معدنی را به یک مشکل ثانویه تبدیل می کند و برعکس زمان گیرش و از دست دادن اسلامپ به مشکلات اصلی تبدیل می شود. سرعت هیدراتاسیون سیمان سریع است، بنابراین کاهش مقدار سیمان و افزایش مناسب مقدار مواد افزودنی معدنی می تواند زمان گیرش بتن را به تاخیر بیاندازد و افت اسلامپ بتن را کاهش دهد.
(3) پرسنل مدیریت آزمایشگاه های بتن تجاری باید به موقع با شرکت های سیمان ارتباط برقرار کنند و از سازندگان سیمان بخواهند که پارامترهای مواد را تنظیم کنند، مانند کاهش محتوای C3A در سیمان که تأثیر بیشتری بر گرمای هیدراتاسیون دارد. در عین حال دمای سیمان ورودی به محل نباید از 70 درجه بیشتر شود، در غیر این صورت پس از افت دما می توان آن را داخل مخزن قرار داد. دمای سیمان ورودی به میکسر باید در 40 درجه کنترل شود و سیمان تازه تولید شده به طور مستقیم استفاده از آن ممنوع است.
(4) به خوبی با سازنده مواد افزودنی شیمیایی ارتباط برقرار کنید، سیمان مورد استفاده شرکت را برای آزمایش به سازنده مواد افزودنی شیمیایی ببرید، پارامترهای ترکیب مواد افزودنی شیمیایی را تنظیم کنید تا سازگاری این دو بهترین باشد و در عین حال زمان، جزء کندگیر باید به طور مناسب افزایش یابد و زمان گیرش بتن طولانی شود.
2. کنترل تولید و حمل و نقل
(1) تسترها باید مطابق با نسبت مخلوط تابستانی شرکت اندازه گیری و مخلوط شوند. هنگامی که بتن نتواند الزامات را برآورده کند، آزمایشگر باید به مدیر آزمایشگاه گزارش دهد، که مجددا اندازه گیری و محاسبه خواهد شد. تغییر نسبت مخلوط بدون مجوز برای سایر پرسنل اکیدا ممنوع است. نویسنده از بسیاری از کارخانههای اختلاط بازدید کرد و متوجه شد که بسیاری از اپراتورهای کارخانه اختلاط مستقیماً نسبت را مطابق با ایدههای خود بدون ارتباط با مدیر آزمایشگاه تغییر میدهند و دلیل این تعدیل اساساً یک تغییر افت واحد بود.
(2) پس از تخلیه اولین مجموعه بتن از دستگاه، اسلامپ، محتوای هوا و دمای تخلیه مخلوط باید به موقع اندازه گیری شود تا مشخص شود که آیا الزامات ساخت و ساز برآورده شده است یا خیر، و برای هدایت بچینگ مجموعه پایین تر. از بتن
(3) مخزن کامیون میکسر باید دارای اندازه های آفتابگیر باشد یا بدنه مخزن باید با رنگ سفید رنگ شود تا توانایی انعکاس سطح بدنه مخزن در برابر نور خورشید افزایش یابد.
(4) بتن باید در حین حمل و نقل به آرامی مخلوط شود و اضافه کردن آب برای هم زدن در طول حمل و نقل اکیداً ممنوع است.
(5) کارکنان آزمایشگاه باید به طور منظم اتلاف بتن را در طول زمان اندازه گیری کنند، تجزیه و تحلیل آماری را روی داده ها انجام دهند، قانون افت اسلامپ بتن تازه مخلوط شده را در فرآیند دما و فاصله بررسی کنند، و کار خوبی برای تنظیم مخلوط در آینده انجام دهند. نسبت
3. کنترل نگهداری از ریختن
(1) هنگام ریختن بتن در تابستان، قالب ها، میله های فولادی و پایه های بتنی قدیمی باید در معرض آب قرار گیرند تا مرطوب و خنک شوند. در طول فرآیند ریختن بتن، لازم است بتن را بطور منطقی تقسیم و لایه بندی کرد تا فاصله بین ریختن بتن جدید و قدیم کوتاه شود. از ریختن زیر نور مستقیم خورشید خودداری کنید و سعی کنید ریزش را در صبح، عصر و شب ترتیب دهید. فرآیند ریختن و ارتعاش باید تا حد امکان سریع و فشرده باشد و فاصله آن نباید زیاد باشد.
(2) به منظور تسهیل ساخت و ساز در تابستان، رکود عمومی باید نسبتاً زیاد باشد. در طی فرآیند ارتعاش ساختمانی، دوغاب سیمان، ملات و سنگدانه درشت از لایه بالایی به لایه زیرین توزیع می شود، به طوری که دوغاب سیمان روی سطح بتن در لایه زیرین قرار می گیرد. ترک های انقباضی به راحتی تحت محدودیت سنگ ها و سنگ ها ایجاد می شوند. بنابراین در فرآیند بتن ریزی نباید توزیع مواد متمرکز باشد، بلکه باید توزیع پراکنده اتخاذ شود و سپس بتن اساساً با ابزار مسطح شود. ، نقطه ای که ویبراتور در آن قرار می گیرد معمولاً باید حدود 40 سانتی متر از هم فاصله داشته باشد. میله ارتعاشی باید به صورت عمودی بالا و پایین باشد و در هنگام کار با میله ویبره، میله ویبره باید به سرعت وارد شود و به آرامی بیرون کشیده شود. برای بتن با اسلامپ زیاد در تابستان، زمان ارتعاش نباید از 15 ثانیه تجاوز کند. قرار دادن میله ارتعاشی در بتن و اجازه دادن به ارتعاش به شدت ممنوع است. یکنواخت و متراکم، بر اساس این مشاهده که سنگدانه درشت را می توان به طور یکنواخت بر روی تمام لایه های بتن پخش کرد، به طوری که بتن فرو نرود، حباب و خونریزی نداشته باشد و سطح آن صاف شود.
(3) در ساخت و ساز تابستانی، مهمترین چیز تعمیر و نگهداری پس از ریختن است. مهم نیست کنترل قبلی چقدر خوب باشد، اگر تعمیر و نگهداری انجام نشود، باز هم مشکلات کیفی در بتن وجود خواهد داشت. زیرا بتن در دماهای بالا خیلی سریع آب را تبخیر می کند و تبخیر مقدار زیادی آب بر هیدراتاسیون مواد سیمانی تاثیر گذاشته و بر توسعه خواص بتن تاثیر می گذارد. در عین حال، مقدار زیادی آب به سرعت تبخیر می شود که نه تنها تغییر شکل انقباض خشک شدنی زیادی ایجاد می کند، بلکه سرعت انقباض خشک شدن سریع تری نیز دارد و زمانی اتفاق می افتد که مقاومت بتن زیاد نباشد که به راحتی می تواند باعث ترک خوردگی شود. بتن بنابراین پس از ریختن بتن تازه، بتن باید به خوبی نگهداری شود. معمولاً می توان آن را با فیلم پلاستیکی پوشاند، با آب پاشید و با مایع پخت بتن پاشید.
به عنوان مدیر آزمایشگاه یک بنگاه بتن آماده، نه تنها باید توانایی فنی عالی داشته باشد، بلکه باید بتواند با واحد ساختمانی ارتباط برقرار کند. در فرآیند ساخت بتن در تابستان به عنوان پرسنل آزمایشگاهی شرکت باید آمادگی کافی برای به حداقل رساندن مشکلات احتمالی را داشته باشیم تا در مورد کیفیت بتن مشکلات بسیار کمی وجود داشته باشد.
4. اقدامات برایTسه مشکل عمده مهندسی بتن در تابستان
دمای بالا در تابستان تاثیر زیادی در استفاده از پروژه های مختلف دارد. برای اطمینان از اینکه کیفیت بتن مطابق با الزامات ساختمانی است، چه باید کرد؟ در زیر چند اقدام برای شما آورده شده است.
1. خنک شوید
(1) خنک کننده سنگدانه درشت
خنك كردن سنگدانه درشت مقرون به صرفه ترین و موثرترین روش است. هنگامی که دمای سنگدانه 2 درجه کاهش می یابد، دمای خروجی حدود 0 کاهش می یابد.5-1 درجه. راه اندازی سوله برای سایه اندازی و پاشش آب از قبل اثر خنک کنندگی بهتری دارد. با این حال، محتوای آب در طول استفاده باید به شدت کنترل شود.
(2) خنک کننده سنگدانه ریز
اسپری آب مناسب نیست و به اختلاف دمای بین لایه ها توجه کنید. برای اطمینان از سازگاری بین نمونه های آزمایشی و مواد مورد استفاده، کنترل دقیق و آزمایش محتوای آب ضروری است.
(3) مخلوط کردن آب برای خنک شدن
این مهمترین وسیله خنک کننده است. هر بار که دمای آب 4 درجه کاهش می یابد، دمای خروجی حدود 0.8~1 درجه کاهش می یابد. آب خنک کننده را می توان با یخ ساز یا یخچال انجام داد که دومی مقرون به صرفه تر است.
(4) خنک کننده سیمان
خنک شدن سیمان به طور مستقیم بر دمای خروجی بتن تأثیر می گذارد. اگر سیمان 8 درجه سرد شود دمای خروجی بتن حدود 1 درجه کاهش می یابد. در حال حاضر به دلیل کمبود مواد اولیه در کارخانههای سیمان، عرضه بیش از تقاضا است و پس از تولید فرصتی برای خنک شدن وجود ندارد. به طور کلی، دمای مخازن ذخیره سازی تا 60 تا 80 درجه است. واحد ساخت و ساز باید ابتکار عمل را در تماس با کارخانه به کار گیرد و روش تنظیم و افزودن مخازن میانی برای خنک شدن را اتخاذ کند. به طور کلی، اگر یک روز بیشتر بمانید، می توانید دما را حدود 1 تا 1.5 درجه کاهش دهید و تشخیص دما و پایداری سیمان را تقویت کنید.
(5) دوره خنک کننده
هنگامی که خنک کننده معمولی استاندارد را برآورده نمی کند، ساخت و ساز باید در شب انجام شود. جدول زیر رکوردهای اندازه گیری دمای یک ایستگاه اختلاط را در دوره های مختلف نشان می دهد. مشاهده می شود که اختلاف دمای سنگدانه می تواند به 8 تا 10 درجه برسد و اختلاف دمای آب می تواند به حدود 4 درجه برسد.
2. تعمیر و نگهداری
در ساخت و ساز تعمیر و نگهداری فصلی بتن، روش های نگهداری زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
(1) بتن باید بلافاصله پس از گیرش اولیه عمل آوری شود.
(2) روش پاشیدن آب را برای نگهداری مداوم اتخاذ کنید. 1 تا 2 روز پس از ریختن بتن، بتن باید در حالت کاملا مرطوب نگهداری شود.
(3) هنگامی که قالب پس از اتمام زمان عمل آوری مشخص شده برداشته می شود، سطح بتن با یک لایه پوشش مرطوب برای عمل آوری رطوبت پوشانده می شود.
در طول تعمیر و نگهداری و ساخت و ساز، الزامات زیر باید تضمین شود:
(1) دوره عمل آوری بتن تعیین می شود. زمان پخت رطوبت 14 روز است. زمان عمل آوری انبوه بتن 28 روز است.
(2) زمان عمل آوری بتن تعیین می شود. در طول دوره نگهداری، روش نگهداری سمپاشی نباید کمتر از هر ساعت یک بار باشد. هنگامی که دمای متوسط بالاتر از 30 درجه است، تعمیر و نگهداری باید هر نیم ساعت انجام شود.
(3) پس از ریختن بتن، هنگامی که سطح بتن آب دریافت کرد و در ابتدا گیر کرد، آن را با گونی یا پرده های کاهی بپوشانید و برای عمل آوری به آن آب دهید.
(4) نیازهای حفاظتی آب از آب شیر خوراکی استفاده می کنند.
(5) تیرها و دال های سازه ای افقی به طور مستقیم با آبیاری پخت می شوند.
(6) برای ساختار عمودی دیوار ستون که سطح آن برای آب و نگهداری نامناسب است، پس از برداشتن قالب، گونیهای مرطوب و عدلهای کاه آویزان میشوند و برای مرطوبسازی و نگهداری از آب پاشها استفاده میشود.
3. ترک
در طول ساخت بتن در تابستان، ترک ها در بتن با حجم زیاد مستعد ایجاد ترک هستند. به منظور کاهش ترک در بتن انبوه، باید از جنبه های زیر اقدامات احتیاطی انجام شود.
1. پیکربندی مواد
(1) سیمان باید به کیفیت پایدار، بهبود مقاومت در برابر ترک بتن و کنترل محتوای کم C3A اولویت داده شود.
(2) سنگدانه ریز باید از شن و ماسه متوسط درجه بندی شده استفاده کند و مدول ظرافت باید کنترل شود. اندازه ذرات سنگدانه درشت را می توان در طول ساخت و ساز غیر پمپاژ به طور مناسب افزایش داد و سنگدانه درشت باید به طور مداوم درجه بندی شود.
(3) برای کنترل اسلامپ مخلوط بتن روی سطح ریخته شده و مقدار آب اختلاط، می توان مقدار سیمان را با مخلوط کردن خاکستر بادی و پودر سرباره کاهش داد، اما مقدار کل نباید از 50 درصد وزن بیشتر شود. سیمان در بتن
(4) هنگام پرکردن قلوه سنگ باید توجه داشت که تعداد سنگهای مدفون نباید از 20 درصد حجم سازه بتنی تجاوز کند. سنگ ها بدون ترک، بدون لایه میانی و بدون لکه بر روی سطح هستند.
2. کنترل ساخت و ساز
(1) ریختن مداوم لایه ای کلی یا ریختن مداوم فشاری می تواند در طول ساخت و ساز ریختن استفاده شود. ریختن لایه ای اغلب برای بتن با حجم زیاد استفاده می شود و ارتعاش ثانویه قبل از گیرش اولیه انجام می شود. وقتی لایه بعدی ریخته می شود، تنظیم اولیه لایه قبلی باید بعد باشد
(2) بتن عظیم از روش حفظ حرارت و روش حفظ رطوبت استفاده می کند. سیمان معمولی و سیمان سرباره نباید کمتر از 14 روز و خاکستر آتشفشانی و سیمان خاکستر بادی حداقل 21 روز عمل آوری شوند. پس از ساخت و ساز ریختن، پوشش مرطوب کننده معقول و نگهداری حفظ حرارت باید انجام شود، که ممکن است از قبل تعبیه شده باشد. لوله آب سرد خنک می شود.
