زیرزمینی لوله های جامد لوله لوله های پیش ساخته تولید اجزای دقیق
اول، تنظیمات محل
سایت پیش ساخته
1. سایت با توجه به وضعیت واقعی پروژه انتخاب شده است. این سایت تصویب مدیریت بسته برای راه اندازی واردات و صادرات، و جاده دسترسی ساخت و ساز در منطقه برنامه ریزی سایت نگهداری می شود، و نشانه های مختلف در واردات و صادرات به اساس مقررات به دار آویخته می شود.
2. نقشه سایت پیش ساخته باید مطابق با الزامات کارخانه استاندارد، مطابق با الزامات سیستم های بهداشت حرفه ای و ایمنی و مدیریت محیط زیست و دستورالعمل های بهره برداری از HSE باشد، و امکانات مختلف حفاظت از محیط زیست را تنظیم نماید. این باید به طور کامل مجهز به نیازهای تولید ایمن و متمدن، تخلیه فاضلاب و دفع زباله باشد. دقیقا مطابق با مقررات مربوط به ادارات دولتی محلی.
3. محل سایت پیش ساخته، سطح بندی، ارتعاشی و فشرده سازی را تمیز کنید، سیمان با ضخامت 20 سانتی متر ضخامت، پایه مکعم تثبیت شده، صاف کردن، ارتعاش و فشرده سازی را تمیز کنید. جاده اصلی این کارخانه بتن تجاری C20 با ضخامت 15 سانتیمتری را روی سیمان پایه مکانیک تثبیت می کند. منطقه نصب و راه اندازی، پیش ساخته، منطقه تولید، یکپارچه گالری لوله حفاظت از منطقه نگهداری حفاظت طبیعی بتن تجاری 10cmC20. در موقعیت نصب و راه اندازی جرثقیل جرثقیل، عمق حفاری 60 سانتی متر است، بتن ریخته شده و مسیر گذاشته شده است. همچنین این سه چیز را انجام دهید:
(1) این سایت باید تمیز و مرتب شود، از جمله سایت های پیش ساخته، اتصال کمربند های ساختمانی و جاده های حمل و نقل موجود، و عبور در سایت های پیش ساخته.
(2) در محل پیش ساخته سنگ ها، علف های هرز، درختان، سازه ها و غیره که بر عبور یا کار ساخت و ساز ماشین آلات ساخت و ساز تأثیر می گذارد، باید حفر و گودال ریزه شود، با آب انباشته باید تخلیه و پر شود، در صورت لزوم، تغییر کرده است. پر کردن، به طور کامل تضمین صاف بودن زمین و ظرفیت باربری و فشرده سازی.
(3) تمیز کردن و تسطیح سایت قبل از ساختن باید برای صرفه جویی در زمین یا اشغال زمین، بدون انحراف ترافیکی، آسیب رساندن به ساختمان ها، امکانات، آثار تاریخی و غیره، برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست و فرسایش خاک انجام گیرد.
4. پیش ساخته ساخت و پردازش نوار فولاد و منطقه نصب و راه اندازی، تولید لوله های سرپوشیده تولید لوله بخار بخار، لوله های مجتمع لوله حفاظت از ذخیره سازی طبیعی، منطقه ذخیره سازی گالری لوله مجتمع و دیگر مناطق کاربردی. منطقه اداری و منطقه زندگی براساس وضعیت واقعی تنظیم می شوند و ورود و خروج زمینه پیش ساخته به عنوان یک اتاق نگهبانی تنظیم می شود. دوم، فرایند تولید
نمودار جریان فرایند تولید
1. مصالح ساختمانی مصالح ساختمانی ورود به سایت، بازرسی نمونه، پردازش فولاد، اتصال نوار فولادی، نصب.
(1) بازرسی روشی تقویتی a. بازو داغ فولاد HPB300 درجه فولاد و گرم نورد HRB400 درجه فولاد درجه است. قدرت استاندارد نوار فولادی مطابق با الزامات 4.2.2 از GB50010-2010 است. نوار فولادی رباب با فولاد برای بتن مسلح مطابقت دارد: قسمت دوم: میله فولاد ضد زنگ داغ رول (GB1499.2-2007)؛ میله های فولادی دور ریز با الزامات فولاد برای بتن مسلح مطابقت دارند: بخش اول: میله های فولادی با رول های داغ (GB1499.1-2008). ورق فولادی از فولاد Q235-B ساخته شده است، فولاد درجه بندی جوش الکترود HPB300 با الکترود نوع E43 جوش داده شده است و فولاد درجه HRB400 با الکترود نوع E55 جوش داده شده است. ب قبل از اینکه فولاد وارد سایت شود، لیست انواع، درجه، مشخصات، کمیت و مواد مورد نیاز را بررسی کنید، چه گواهی کیفیت محصول، گزارش بازرسی کارخانه و گزارش بازرسی کامل و معتبر باشد. آزمون خواص مکانیکی باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد. ج قبل از اینکه فولاد وارد مزرعه شود و قبل از استفاده، کیفیت ظاهر نوار فولادی را بررسی کنید، دقیقا درست نیست، بدون آسیب، هیچ سرباره روی سطح، پوست سنگین، کرک، لکه های سبز، زنگ زدگی دانه ای یا گلوله ای، رنگ یکنواخت ، قطر نوار فولادی را مشاهده کنید با توجه به شرایط، به عنوان نه بر قدرت فولاد و عملکرد لنگر تاثیر می گذارد. ورق های فولادی، میله های جوشکاری و غیره قبل از وارد شدن به سایت، با موارد بازرسی نوار فولادی بازرسی می شوند.
(2) ذخیره سازی میله های فولادی a. میله های فولادی که به این سایت وارد می شوند در منطقه ذخیره سازی نوار فولادی با توجه به انواع، مشخصات و درجه بندی ذخیره می شوند. مواد توسط کارکنان مواد و نگهبان نگهداری می شود. برای جلوگیری از زنگ زدن، نوار فولادی باید با پد پوشش داده شود. ب بررسی کنید که نوار فولادی دارای گواهی کارخانه و گزارش بازرسی کارخانه و گزارش بازرسی است. کیفیت ظاهر و قطر نماینده حجم را بررسی کنید. نوار فولادی باید به طور جامع برای شاخص کیفیت آن بررسی شود. با توجه به بازرسی دسته ای، انحراف قطر و وزن مشابه همان کارخانه، همان شماره کوره، همان مشخصات، روند تولید همان و نوار فولادی 60 تن است که در یک زمان مشابه در محل ساخت و ساز قرار می گیرد تعداد بازرسی، کمتر از 60 تن. همچنین به عنوان یک آزمون، نمونه گیری شاهد را انجام دهید. نمونه برداری از میله های فولادی باید توسط مهندس نظارت انجام شود. دو میله فولادی باید دو قطعه تست کششی، هر کدام با طول حدود 450 میلی متر، و دو قطعه آزمایشی سرد با طول حدود 350 میلی متر، قرار داده شده در جعبه آزمون، و سپس برای انجماد و یا نظارت اتاق آزمون. اگر نتیجه گزارش مجدد بررسی بی حد و حصر باشد، آن باید دوبار نمونه برداری شده و دوباره آزمایش شود. نتایج گزارش بازنگری باید واجد شرایط باشد و مهندس نظارت حرفه ای باید تصویب را امضا کند و تعدادی از میله های فولادی را می توان در پردازش استفاده کرد. ذخیره و نگهداری مواد دیگر باید با استفاده از عایق رطوبت انجام شود.
(3) پردازش ارابه قبل از پردازش، با توجه به مشخصات طراحی و طول و کمیت، همراه با تکنیک های پردازش های مختلف، طول هر میل با محاسبه برای اطمینان از دقت تعیین می شود. در حین پردازش، بررسی کنید که آیا در جدول خالی وجود دارد یا خیر. جدول مواد را برای هر نوع نوار فولادی بررسی کنید. پس از این دو بازرسی، جدول مواد را برای انتشار نمونه واقعی فشار دهید. پس از تولید آزمایشی واجد شرایط، می توان آن را به صورت دسته ای پردازش کرد. میله های فولادی خوب باید مرتب و منظم انباشته شوند. سطح نوار فولادی باید تمیز باشد و قبل از استفاده از روغن، خاک و زنگ زدگی باید تمیز شود. میله های فولادی صاف و مکانیکی صاف می شوند. میله های فولادی پس از صاف شدن باید خمشی محلی، خم شدن خم یا امواج کوچک نداشته باشد. برش نوار فولادی باید بر اساس شماره نوار فولاد، قطر، طول و کمیت باشد. طول و طول نوار فولادی باید شکسته شود و مواد اولیه باید ابتدا شکسته شود و سر فولاد کوتاه باید تا حد ممکن کاهش یابد و برای صرفه جویی در فولاد و کاهش ضرر کاهش یابد. هنگامی که نوار فولادی خم می شود، مقداری از نقطه خمش تعیین می کند و زاویه خمشی را بر اساس مقاومت بازدارندگی هر نوار فولادی تعیین می کند. قبل از خم شدن رسمی، میله های فولادی که در مقادیر زیاد خم شده اند، تحت خمش محاکمه قرار می گیرند و اطلاعات فنی مربوطه قبل از خم شدن دسته تعیین می شود. پس از خم شدن نوار فولادی، قوس یک قوس را تشکیل می دهد. پس از خم شدن، اندازه بزرگتر از اندازه خالی نیست. مقدار تنظیم خم شدن باید در نظر گرفته شود. قطر خم D از نوار فولاد خم شده و خم شدن قسمت وسط کمتر از 5 برابر قطر نوار فولادی است. طول نوار فولادی باید با توجه به اندازه مولد، ضخامت لایه محافظ و مقدار تنظیم خمش نوار فولادی به طور جامع در نظر گرفته شود. انحراف مجاز پردازش نوار فولادی از مشخصات نبوده است. برای میله های فولادی با مواد ممتاز کافی، روش جوشکاری فشار مفاصل بافتی برای ضرب کردن طول پا و سپس خم شدن استفاده می شود. جوشکار بتونه باید در یک فرآیند جوشکاری مخصوص بکار برده شود و برای بازرسی نمونه برداری شود. پس از تشکیل میله های فولادی مختلف، انحراف مجاز باید از مشخصات مشخص نباشد: طول کامل دنده های نیرو باید ± 10 میلیمتر باشد؛ انحراف طول هر بخشی از طناب ها باید ± 5 میلیمتر باشد؛ انحراف دنده های خم شده باید ± 20 میلی متر از عضو، حجم بزرگ بتن ± 30mm است؛ انحراف گوشه فولاد 3 میلی متر است رینگ گرد 6 تا 12 میلیمتر به سختی ساخته شده و طول قلاب پایان 75 تا 105 میلی متر بر حسب قطر شاخه اصلی است. محاسبه دقیق قبل از خالی شدن تعیین می شود، میله های فولادی پردازش طبقه بندی شده و ذخیره می شوند و میله های فولادی تشکیل شده از ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری می شود.
اسکلت بافته شده (فولاد تقویت شده) قالب فولادی
دشواری: مشکل ساختن دنده های اصلی لوله ای مستطیل شکل، ریشه اصلی ریشه بیرونی بیرونی است. هر حلقه از چهار میله فولادی با دو قوس تشکیل شده است که هر کدام از آنها یک حلقه میلگرد بالای لوله مستطیل است. شعاع قوس بسیار کوچک است، بخش قوس منحنی کوتاه است و دقت بالا است. . راه حل: قبل از اینکه میله های فولادی خم می شوند، آنها را در تقاطع هر قوس قرار دهید. سپس، قوس R90 درجه توسط خمش سه رول خم می شود، و بخش خط مستقیم خم نمی شود. پس از اینکه قوس کاملا خم شد، آن را در بازرسی اصلی استاندارد قرار می دهیم. پس از برآورده شدن الزامات، نشانگر موقعیت حرکت موتور چرخ متحرک بر روی پلت فرم عملیاتی دستگاه خم شدن برای تولید سریع بعدی ساخته می شود. دستگاه خمشي سه رولي نياز به عمل جراحي و معکوس دارد. (4) جوشکاری نوار فولادی نوار فولادی شکل داده شده بر روی ابزار کار جوشکاری نوار فولادی بر اساس نقشه های ساخت و ساز برای جوشکاری قرار داده شده است. کیفیت جوش بخش مهمی برای اطمینان از قدرت کلی نوار فولادی است. در کارخانه فرآوری نوار فولادی، میله های فولادی به طور عمده توسط جوش دو طرفه فک فلش برای تمیز کردن گوشه ها و زنگ زدگی، لکه های نفت و فیلم اکسید قبل از جوشکاری، و فلزی در معرض سنگ زنی قرار می گیرد و هیچ پدیده اکسیداسیون وجود ندارد. در عین حال، صورت پایان نوار فولادی باید برای تسهیل یک ترکیب خوب، مسطح شود. وسایل دو طرف باید هم تراز شوند تا اطمینان حاصل شود که دو میله فولادی در یک محور قرار دارند و ترمینال داخلی دو میله فولادی بیش از 3 میلی متر نیست. فشار در طول جوشکاری باید یکنواخت و قوی باشد و درجه حرارت باید در 30 تا 40 مگاپاسکال بسته به قطر نوار فولادی برای رسیدن به چسبندگی خوب بین دو میله فولادی کنترل شود. هنگامی که میله های فولادی از قطر های مختلف بافت جوش داده شده، انحراف نباید بیش از 7 میلی متر باشد. جوش و جوش نقطه جوش دقیقا مطابق با مقررات است و پرسنل جوشکاری گواهی می شوند. پس از اتمام جوشکاری، مفصل به رنگ سفید به سیاه تبدیل می شود تا کلمپ را آزاد کند و نوار فولادی برای جلوگیری از خم شدن به آرامی خارج می شود. پس از جوشکاری میله های فولادی تکمیل می شود، بازرسی ظاهری اتصالات جوش داده شده در زمان انجام می شود و مفاصل که بازرسی بصری را خراب می کنند، دوباره جوش داده می شود. همه اپراتورهای جوشکاری باید اطمینان حاصل کنند که همه انواع دستگاه جوش در شرایط کار خوب هستند، عملکرد اصلی و پارامترهای دستگاه های جوشکاری مختلف را در زمان مشخص و بهترین پارامترهای عملیات واقعی را با توجه به شرایط فلز پایه و آب و هوا برای اطمینان کیفیت جوشکاری . (5) قفس فولادی تقویت شده باید قبل از مشخص کردن، اندازه، شکل، کمیت، ابزار موقعیت یابی، و غیره کالیبراسیون شود، و بازرسی جامع باید با توجه به طرح های طراحی و لیست مواد تشکیل دهنده انجام شود. لیست طراحی، مواد تشکیل دهنده و جسم فیزیکی می تواند هماهنگ باشد. امنیت. قبل از نصب سیستم، تقویت کننده بر روی پلت فرم ابزار موقعیت یاب مطابق با داده های طراحی تنظیم شده است. در عین حال، با توجه به محل، تنظیم تقویت ایستاده تعیین می شود تا اطمینان حاصل شود که میله های فولادی پس از نصب مطابق با الزامات است. در فرایند ایمنی، میله های فولادی به طور عمده توسط اتصال سیم و نقطه جوش ساخته می شوند. سوراخ ها از 20 ~ 22 # سیم ساخته شده است. روش اتصال و اتصال مطابق با مشخصات و مقررات است. جوش نقطه ای عمدتا برای تشکیل میله های فولادی و میله های ایستاده استفاده می شود. ثابت، جوش نقطه ای باید ثابت باشد، نقاط باید به طور مساوی توزیع شوند، و نباید به طور جدی آسیب دیده اند. مفصل زنجیری نوار فولادی باید شرایط زیر را داشته باشد: الف. پایان طول لبه نباید کمتر از 10 برابر قطر نوار فولادی در خم نوار فولادی باشد و اتصال در حداکثر لحیم خم شدن جزء قرار نگیرد. ب در ناحیه تنش، انتهای اتصال فولادی فولادی درجه 1 به یک قلاب ساخته می شود. در همان بخش، سطح مقطع مفصل ناحیه تنش باید کمتر از 50٪ از کل مساحت مشترک دریافت کننده نیرو باشد، و اتصال مفصل نباید بیش از 50٪ باشد. حداکثر 25٪ در عین حال، اتصالات پایه نباید در منطقه فشرده سازی بیش از 50٪ باشد. ج اتصالات تقویت شده، با سیم در مرکز و در هر دو طرف متصل است. د موقعیت های مشترک رگ های تنش از یکدیگر متمایز می شوند. طول لبه اتصالات تقویت شده فولاد باید با شرایط طراحی طراحی سازگار باشد. اتصالات فلزی جوش داده شده و مفاصل مکانیکی باید حداقل در لحظه خمشی قرار داده شود و به طور متناوب. e هنگامی که قطر نوار فولادی استرس بیش از 25 میلی متر است، توصیه نمی شود که یک جفت پیچشی غیر جوش داده شود. f ضخامت لایه محافظ بتن نوار فولادی استرس باید با الزامات طراحی سازه مطابقت داشته باشد. به منظور اطمینان از موقعیت صحیح نوار فولادی، آن مطابق با الزامات طراحی مرتبط و نصب شده است. g در فرآیند اتصال قفس تقویت کننده، یک لوله ΦPVC از چهار طرف مفصل قبل از دفن، Φ14mm، طول لوله PVC بر اساس ضخامت دیواره دهان مفصل و PVC پیش تعبیه شده لوله به عنوان سوراخ بازرسی و سوراخ تزریق استفاده می شود. حفره های حفاری در 500 میلیمتر بالای و در زیر محور مرکزی سمت چپ و راست لوله لوله مجتمع نصب شده اند. دو فولاد Φ125 * 10mm * 220mm به قاب فولادی جوش داده شده و ورق فولادی Φ140 * 4 برای آب بندی استفاده می شود. لوله فولادی Φ125 * 10mm * 180mm قبل از بلند کردن نصب می شود. Φ110mm * پین آهن 350 میلی متری به عنوان یک گوشواره لنگه یکپارچه استفاده می شود تا به ساخت و ساز بالابر لوله لوله یکپارچه برسد. کارهای فولادی تقویت شده، پروژه های پنهانی است. قبل از ریختن بتن، میله های فولادی و قطعات جاسازی شده باید بازرسی و پذیرفته شوند و مدارک مهندسی پنهان باید ساخته شوند. پس از آنکه مهندسان نظارت بر محل به توافق رسیدند، فرآیند بعدی می تواند انجام شود.
مونتاژ قالب فولادی
کارآمد ترین روش برای فرآیند مونتاژ باید باشد: ابتدا از قالب داخلی پشتیبانی کنید، اتصالات اتصالات فولادی ابتدا باید جوش داده شوند و سپس در قالب پایین قرار داده شوند و حلقه فولادی متصل به دنده های سوکت باید پس از فولاد جوش داده شود قاب به شکل قالب قرار داده شده و میله های فولادی جوش داده می شوند. پس از تشکیل اسکلت به قالب، سوراخ تزریقی، سوراخ تزریقی و ورق فولادی پیش جوش داده شده جوش داده می شوند. پس از جوشکاری، قالب بیرونی مونتاژ می شود. به منظور جلوگیری از موقعیت سوراخ بلند کردن از نادرست بودن، سوراخ بالابر بر روی قالب بیرونی نصب شده و قالب بیرونی مونتاژ می شود و سپس سوکت جوش پیش آماده می شود. حلقه فولادی فرو رفته (6) لایه محافظ تقویت شده لایه محافظ بتن ساخته شده از بلوک بتنی، ضخامت برابر با ضخامت لایه محافظ طراحی شده است، اندازه بلوک 3cm × 3cm، تعداد پد بیش از C25 استحکام ملات، و درمان برای تقویت طراحی طراحی تقویت می شود. 85٪ از موارد فوق می تواند مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که در ساختار عمودی استفاده می شود، خط اتصال 20 # می تواند در بلوک دفن شود و بلوک به سیم فولادی وصل شده است. لایه پایین ورق پایین و لایه تقویت دیوار، یک متر مربع در هر متر مربع قرار می گیرد و شکوفه های آلو مرتب می شوند. فاصله پد ها باید به درستی رمزگذاری شود. به طور معقول، بلوک ها را ترتیب می دهند و به سختی بر روی میله های فولادی مقاوم قرار می گیرند، به جای قرار دادن در تاندون های بدون استرس، تثبیت باید برای جلوگیری از جابجایی و لغزش در طول فرآیند ریختن قوی باشد؛ آیا بلوک ها به طور کامل قبل از بتن ریزی یا آسیب دیده بازرسی می شوند. 2. ریختن بتن (1) مواد بتنی حمل و نقل بتن توسط تانکر بتنی به محل پیش ساخته منتقل شده و توسط کامیون پمپ بتن به انبار منتقل می شود. افت عمر بتن معمولا بین 140 تا 180 میلی متر (مقدار خاص بستگی به دمای روز دارد). 4 ویبره های بتونی با شعاع ارتعاشی 20-25cm، بنابراین فاصله بین هر میله 40cm است. هر عمق میله در 5cm زیر سطح ارتعاشی قبلی است و زمان ارتعاش در هر میله 2-3 دقیقه است. (2) طراحی نسبتا مخلوط و آزمایش یک. طراحی نسبت مخلوط کردن به منظور رعایت الزامات طراحی طراحی بتن، مقاومت در برابر یخ، نفوذپذیری، میزان انبساط شن و ماسه و قابلیت کار ساختمانی، آزمون بهینه سازی نسبت مخلوط نسبت بتن، در عین حال مطابق با الزامات ساخت و ساز نسبت آب و سیمان و سقوط، و توسط مهندس نظارت بررسی و تایید می شود. نسبت ترکیب بتن باید اطمینان حاصل شود که بتن به دست آمده می تواند شرایط خاص ریختن را برآورده و مصرف آب در نسبت ترکیب بتن به همان اندازه کوچک باشد. ب آزمون تست نسبت بتن نسبت تست بتن، از جمله نسبت بتن مخلوط و آزمون عملکرد بتن از مقادیر مختلف قدرت، نسبت نسبت ترکیب آزمون 14d پیش از مواد مختلف مخلوط نسبت مخلوط، مخلوط کردن، قالب سازی و تعمیر و نگهداری، و غیره. طرح تست نسبت مخلوط به مهندس نظارت گزارش شده است. ج کنترل نسبت مخلوط ساخت و ساز با توجه به آزمون نسبت مخلوط و لیست دسته ای که توسط مهندس نظارت تایید شده است، نسبت مخلوط بتن کنترل می شود و مصرف کل آب با توجه به مقدار آب این ترکیب تنظیم می شود. افت عمر بتن توسط ماهیت بخش ساختاری، میزان تقویت، روش حمل و نقل بتنی و ریخته گری، و شرایط آب و هوایی تعیین می شود و از هرچقدر که ممکن است، از کاهش شدید استفاده شود. سقوط بتن مطابق الزامات SL677-2014 است. (3) آزمونه نمونه برداری بتن در طول فرآیند ریختن بتن، پیمانکار باید آزمون نمونه گیری بتن را در محل تخلیه و ریختن محل مطابق مقررات SL352-2006 و دستورالعمل های ناظر انجام دهد و مواد زیر را به ناظر ارسال نماید : a و گواهی کیفیت لوله لوله یکپارچه؛ ب ترکیب، مخلوط کردن و ابعاد قطعه آزمایش؛ ج شرح تهیه و نگهداری قطعه آزمایشی؛ د نتایج آزمون و توضیحات؛ e بتنی از سنین مختلف داده های آزمایشی مانند چگالی فشرده، مقاومت فشاری، مقاومت کششی، مقدار کششی نهایی، مدول الاستیک، نسبت پواسون، سقوط و تنظیم اولیه و زمان تنظیم نهایی. (4) ریختن بتن a. نسبت ترکیب بتن تجاری باید با الزامات DL / T5330-2005 "مشخصات طراحی برای نسبت مخلوط بتن هیدرولیکی" مطابقت داشته باشد و از عامل کاهش دهنده سیمان و آب با زمان تنظیم اولیه نسبتا اولیه و افزایش اولیه پس از تنظیم نهایی استفاده شود. مواد افزودنی مختلف مانند عامل جذب هوا و عامل مقاومت اولیه باید راه دور حمل و نقل بتن، افزایش قدرت اولیه بتن، کاهش زمان تخلیه، کوتاه شدن دوره ساخت و ساز و به ویژه حل آرام رشد مقاومت بتن در ساخت و ساز در زمستان . مشکل با سقوط بتن سایت باید در 140-180mm کنترل شود. ب پس از ساخت قالب ها و میله های فولادی توسط تکنسین ها برای نظارت و نظارت بر کیفیت نصب شده و تایید شده است، می توان لوله های مجتمع لوله را ریخت. ارتفاع سوراخ 2 متر و یا بیشتر از سطح زمین است و قطر آن 2 متر یا کمتر است. بشکه رشته ای نرم در دهان تنظیم شده تا اطمینان حاصل شود که بتن دارای ارتفاع سقوط کمتر از 2 متر است. ج بتن تونل بتونی باید روش ریختگی متقارن را در نظر بگیرد که ارتفاع لبه آن نباید بیش از 40 سانتی متر باشد و ساخت با روش ریخته گری مستمر نباید متناوب باشد. د بتن در لایه ها، در جهت مشخص و با ضخامت مشخصی ریخته می شود. بتن به صورت افقی لایه ای است و ضخامت لایه 30 تا 40 سانتی متر است. e ارتعاش با استفاده از یک میله ارتعاشی پلاگین، فاصله حرکت 1.5 برابر شعاع عمل ارتعاشی نوار را افزایش نمی دهد و فاصله 5 تا 10 سانتی متر از طرف قالب را حفظ می کند. بعد از ارتعاش لایه زیرین بتن 5 تا 10 سانتی متر قرار دهید و بعد از هر ارتعاشی به آرامی نوار ارتعاشی را پیشنهاد کنید. اجتناب از ارتعاش قالب، میله های فولادی، و غیره در طول لرزش؛ برای هر بخش ارتعاش، آن را باید تا زمانی که بتن فشرده شده است، یعنی بتن متوقف می شود، بدون حباب ظاهر می شود، و سطح صاف و گلدان است. در طول فرایند ریختن، هر نوع کار باید مرتب شود تا تغییرات میله های فولادی، براکت ها و استنسیل ها بررسی شود و وضعیت باید در زمان مورد بررسی قرار گیرد. 3، نگهداری جعبه کولتور و تخلیه کردن
جعبه کابردی پیش ساخته
(1) پس از بتن ریخته می شود، پس از بتن در ابتدا تنظیم می شود، لوله لوله مجتمع با دمای بالا بخار می شود. بخار، یک پوشش بخار سفارشی را تصویب می کند و قالب قالب لوله یکپارچه با پوشش بخار پوشانده شده است و پایین پوشش بخار برای جلوگیری از تخلیه بخار در طی فرایند بخار پدید می شود. دیگ بخار بخار برای تاسیسات بخار زیست محیطی مناسب است. حمایت کردن. در فرآیند بخار، آن را به چهار مرحله تقسیم می شود: توقف ایستا، گرم شدن، دمای ثابت و خنک کننده. در طول توقف ایستا، دمای محیط باید زیر 5 درجه سانتیگراد نگه داشته شود و افزایش درجه حرارت باید در دمای 15 درجه سانتیگراد / ساعت کنترل شود. دمای ثابت: هنگامی که درجه حرارت به 60 درجه سانتیگراد می رسد، بخار می تواند پس از 4 ساعت از دمای ثابت بخار متوقف شود. خنک کننده: نرخ خنک کننده لوله لوله مجتمع در بخار بخار کمتر از 10 درجه سانتی گراد / ساعت است و دمای سطح لوله لوله مجتمع بیش از 5 درجه سانتیگراد نیست، به طوری که می توان از لوله لوله مجتمع پوشش بخار. در طی فرآیند بخار، کارکنان ویژه برای کنترل موثر بر افزایش درجه حرارت و سقوط و جزئیات دقیق ثبت می شوند. اولا، پس از اینکه گالری لوله یکپارچه برای 2 ساعت ریخته شده و متوقف شد، گالری لوله یکپارچه در ابتدا تنظیم شده و بازرسی بدون هیچگونه تغییری صورت گرفته است. پوشش بخار و تجهیزات به محل تولید پیش ساخته منتقل می شود و یک گالری لوله مجتمع با پوشش بخار ایجاد شده است. به طور دقیق مهر و موم شده، شرایط آب بندی تجهیزات بخار و پوشش بخار را بررسی کنید و تجهیزات بخار را نابود کنید. پس از اتمام تمام آماده سازی ها، تجهیزات بخار را برای گرم کردن شروع کنید و در طول فرآیند گرمایش، میزان گرما را در دمای 15 درجه سانتیگراد / ساعت کنترل کنید. . ممنوع است بیش از حد سریع و یا خیلی آهسته گرما، که بر قدرت فشاری و عملکرد لوله لوله یکپارچه ممنوع است. هنگامی که درجه حرارت به 60 درجه سانتی گراد می رسد، دمای بخار ثابت شروع می شود. پس از دمای ثابت 4 ساعت بخار، بخار را می توان متوقف کرد. بعد از اینکه حرارت بخار ثابت به پایان رسید، لوله لوله یکپارچه در بخار بخار خنک و نگهداری می شود و میزان خنک شدن به شدت کنترل می شود. در دمای 10 درجه سانتيگراد / ساعت، درجه حرارت به دمای سطح گالری لوله مجتمع می رسد و دمای محیط از 5 درجه سانتیگراد فراتر نمی رود، پوشش بخار را می توان برداشته، و گالری لوله مجتمع تخریب شده و به حفاظت طبیعی منتقل می شود برای حفاظت از طبیعت رها شده است. (2) پس از اتمام بخار، لوله های نگهدارنده لوله نوردی و حفاظت طبیعی حفاظت شده صرفه جویی خواهد شد 50٪ از قدرت طراحی و حداکثر تفاوت دما بین داخل و خارج از پوشش بخار نمی تواند بیش از 5 درجه سانتیگراد پس از توقف بخار برای یک ساعت. قالب دستور تخلیه از داخل به بالا، از بالا به پایین است. در فرآیند برچیدن، باید گام به گام برداشته شود، قالب برداشته می شود، لوله های مجتمع لوله پیش ساخته و قالب پایین از قالب به وسیله جرثقیل زیر پا برداشته می شود و به محوطه حفاظت شده طبیعی منتقل می شود تا طبیعی آبیاری به شدت ممنوع است که از کشش استفاده کنید تا در طول فرایند تخلیه تحت تاثیر الگو قرار گیرد. پس از نگهداري طبيعي 75 درصد از قدرت طراحي، لوله لوله مجتمع از حفاظت طبيعي براي دفع زباله حذف خواهد شد. (3) طرح بندی ورق گالوانیزه و ورق گالوانیزه پس از ریختن بتن تکمیل شده، استحکام طراحی 50٪ و بعد از بخار شدن برای یک ساعت متوقف می شود، اختلاف دما بین داخل و خارج بخاری بخار نمی تواند بیشتر باشد بیش از 5 درجه سانتیگراد، و قالب را می توان تخریب کرد. دستور تخلیه از داخل به بالا، از بالا به پایین است. در روند برچیدن، باید گام به گام به طور متوالی برداشته شود. پس از حذف قالب، محصول پیش ساخته و قالب پایین از قالب خارج می شود و برای آبیاری طبیعی به منطقه حفاظت شده اختصاص داده می شود. به شدت ممنوع است که از کشش استفاده کنید تا در طول فرایند تخلیه تحت تاثیر الگو قرار گیرد. بخش زاویه ای تماس با زنجیر یا سیم طناب توسط یک پد محافظت می شود که در طول فرآیند بلند کردن نور و نور است و تمام اقدامات توسط یک فرد خاص هدایت می شود. پس از آنکه قدرت محصول به 75٪ قدرت طراحی برسد، محصول به منطقه حفاظت شده طبیعی منتقل می شود. در حین حمل و نقل محصول را خارج از سینی قرار دهید و محصول را تلنگر کنید. به منظور تسهیل ذخیره سازی محصول، محصول اصلی محصول به پایین کف تبدیل می شود و ارتفاع ذخیره سازی محصول دو لایه است. 4، استانداردهای آزمون آب بسته
نمودار جریان آب باز بسته
(1) تزریق آب در لوله لوله مجتمع قبل از تزریق آب، یک بلوک گالری لوله مجزا مهر و موم شده و مهر و موم شده است. پس از تصویب بازرسی، آب به داخل لوله لوله یکپارچه تزریق می شود. آب از انتهای پایین لوله لوله یکپارچه تزریق می شود. پس از پر شدن آب، دیواره داخلی لوله لوله مجتمع و مواد رابط کاملا جذب می شود و زمان خیس شدن کمتر از طول مشخص شده در مشخصات نمی باشد. (2) تست a پس از آنکه سد لوله جامع مطابق با الزامات باشد، آزمون باید انجام شود. سر آزمون باید 2 متر بالای بالای لوله لوله مجتمع باشد. اگر ارتفاع از بالای لوله لوله مجاور بالادست به بندر بازرسی کمتر از 2 متر است، طبق استانداردهای بازرسی کیفیت و کیفیت پذیرش استاندارد "سطح آزمون آب آب بسته به چاه به منظور رعایت الزامات ساخت و ساز. ب شروع زمانی که سر تست به سطح مشخص شده برسد، نشت لوله لوله مجتمع را تا پایان بررسی مشاهده کنید. در این زمان، آب باید به طور مداوم به لوله لوله مجتمع متصل شود تا ثابت نگه داشتن سر تست داشته باشد و زمان خروج از رسوب آب کمتر از 30 دقیقه باشد. ج محاسبه آبشستگی اندازه گیری شده با توجه به فرمول زیر: q = W / TL where q - اندازه گیری آب اندازه گیری شده [L / (min.m)]؛ W - مقدار آب (L)؛ T - زمان مشاهده (دقیقه) L - طول لوله آزمایش (m). ج پس از اتمام گالری لوله یکپارچه، تیم بازرسی سوم و نظارت بر محل، تعیین شده توسط حزب A باید در زمان به انجام آزمایش آب بسته شده از سیستم گالری لوله مجتمع مطلع شود. پس از تکمیل تست، حزب ساخت و ساز در زمینۀ کارخانه باید پشت سر گذاشتن ترانشه لوله یکپارچه را انجام دهد. (3) بازرسی ها a. گالری لوله یکپارچه باید توسط بخش بررسی شود؛ ب کیفیت ظاهر لوله لوله مجتمع و بازرسی خوب واجد شرایط است و هیچ نشتی آب و جدی شدن آب جدی نیست. ج زمان خیس کردن پس از پر کردن آب در لوله لوله مجتمع زمان غوطه وری لوله بتنی نباید کمتر از طول مشخص شده در مشخصات باشد. د آزمایش لوله جامع لوله بسته آزمایش آب باید بر روی سایت انجام گیرد تا مقدار واقعی و محاسبات میدان را اندازه گیری کند و فرم های مربوطه را به عنوان یک رکورد پذیرش پنهان پر کنید. (4) اطلاع از آزمایش آب بسته شده بخش بسته بخش آب بسته بندی نشده است و اغلب نادیده گرفته می شود زیرا در چاه قرار دارد. اگر دیوار آجر برای آب بندی استفاده می شود، نکات زیر باید توجه شود: نازل باید قبل از انسداد 0.5 باشد. دیواره داخلی لوله در محدوده m تمیز می شود، پوره سیمان رنگ آمیزی می شود و آجر ها استفاده می شود برای استفاده مناسب است. ملات سنگ تراشی باید کمتر از M7.5 باشد و سازگاری خوبی داشته باشد. ملات سیمان برای اتصالات و گچ کاری نباید کمتر از M15 باشد. وقتی قطر لوله بزرگ است، طرف های داخلی و خارجی باید کوچک باشند و تنها باید از یک طرف یک طرفه یا سطح استفاده شود. سطح باید در یک روش ساختمانی ضد آب 5 لایه استفاده شود. هنگامی که شرایط اجازه می دهد، می توان آن را قبل از بازرسی چاه ها برای اطمینان از کیفیت مهر و موم شده است. سوراخ زه آب از پیش تعیین شده باید در پایین لوله برای تخلیه و آزمایش بررسی شود. (5) درمان آلودگی آب در لوله لوله یکپارچه آزمایش آب بسته یک بازرسی جامع از ساخت لوله لوله مجتمع و کیفیت مواد است. در صورت نشت، نشت ها باید ابتدا مشخص شوند و پس از تخلیه آب در لوله لوله مجتمع، به دقت مورد بررسی قرار گیرند. پس از درمان، آزمایش تکرار می شود و فرآیند تا زمانی که آب بسته شود تکرار می شود. سوم، کیفیت مواد: 1، فولاد؛ استفاده از استحکام کششی پایین تر از فولاد ریخته گری سه مرحله ای یا فولاد نورد گرم نورد HRB400 نیست، خواص فولادی باید با استانداردهای GB1499.2، GB13788، GB1499.1 مطابقت داشته باشد. 2، سیمان؛ باید از سیمان پرتلند استفاده کند، سیمان پرتلند معمولی، همچنین سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات، سیمان سریع سخت را می توان استفاده کرد. عملکرد سیمان باید با الزامات GB175 و GB748 مطابقت داشته باشد. 3، جمع؛ دانه های شن و ماسه باید از شن و ماسه متوسط درشت استفاده کنند، ضخامت معادل 2.3 تا 3.3، محتوای گلدان بیش از 2٪ نیست. حداکثر اندازه ذرات دانه جامد نباید بیش از 1/3 ضخامت دیوار جعبه بتن مسلح باشد، نباید بیشتر از 3/4 فاصله خالص میله های تقویت کننده حلقه باشد، محتوای گل ≤1٪ باشد محتوای پودر سنگ ≤5٪، محتوای ذرات سوزن ≤10٪ و تخلخل ≤45٪ است. 4. مواد افزودنی و افزودنی؛ بتن ممکن است اثرات مضر را در جعبه شکاف زمانی که مواد افزودنی و افزودنی اضافه شده است. باید با مقررات GB8076 مطابقت داشته باشد. هنگام افزودن سدیم و پلیکربوكربنات كاهش آب، مقدار افزودن باید بعد از آزمایش تعیین شود. مقدار FDN-2 superplasticizer 0.75٪ ~ 1٪ است. مقدار پلی اتیلن اسید، کاهش دهنده آب، باید بر اساس مقدار رقیق عامل ماده تعیین شود. 5. آب: آب مخلوط بتن باید با الزامات JGJ63 مطابقت داشته باشد. 4. جعبه استاندارد جعبه: 1. بازرسی کیفی ظاهر به شرح زیر است: (1) سطوح داخلی و خارجی جعبه باید متراکم، صاف و تمیز باشد، بدون ترک، لانه زنبوری، pockmarks، منافذ، غرق، ماسه در معرض سنگ، پالپ در معرض پوست و چسبنده. . (2) چهره پایان سوکت باید تمیز و بدون زاویه باشد. جرقه ها، کمربند های در معرض و غیره به اندازه کافی متوجه نیستند. شیار نوار چسب سوکت باید صاف و صاف باشد، دانه واضح باشد، و نباید چسباندن پالپ و بقایای شناور باشد. (3) سطوح داخلی و بیرونی صفحات بالا و پایین باید صاف و بدون ناهمواری محلی باشد. (4) پیچ های پیش دنده ی جانبی باید ثابت باشد، مسیر ابریشم باید صاف و منظم مرتب شود. (5) سوراخ تنش باید صاف باشد، دیافراگم سازگار است و هیچ انحرافی انحرافی وجود ندارد.
2، انحراف اندازه محصول (1) قاب فولادی: ارتفاع ± 5mm، طول ± 5mm، عرض ± 3mm، نوار تقویت ± 5mm، قطر فولاد قطر ± 0.1mm (2) جعبه کولتور: ارتفاع ± 5mm، طول ± 2mm، عرض ± 2 میلی متر، عمق سوکت ± 1 میلیمتر، طول سوکت ± 1 میلیمتر، ضخامت دیواره ± 1 میلیمتر. (3) مقاومت بتن 28d مقاومت فشاری C45 / مقاومت بتن 2840، مقاومت در برابر تخریب 20Mpa، نفوذ پذیری هنگامی که P6 رسیده است، انجماد و انجماد به F100 می رسد، بار ترمز فشار خارجی به 85kn / m می رسد، و بار شکست به 120kn / m . اول، تنظیمات محل
19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg
سایت پیش ساخته
1. سایت با توجه به وضعیت واقعی پروژه انتخاب شده است. این سایت تصویب مدیریت بسته برای راه اندازی واردات و صادرات، و جاده دسترسی ساخت و ساز در منطقه برنامه ریزی سایت نگهداری می شود، و نشانه های مختلف در واردات و صادرات به اساس مقررات به دار آویخته می شود. 2. نقشه سایت پیش ساخته باید مطابق با الزامات کارخانه استاندارد، مطابق با الزامات سیستم های بهداشت حرفه ای و ایمنی و مدیریت محیط زیست و دستورالعمل های بهره برداری از HSE باشد، و امکانات مختلف حفاظت از محیط زیست را تنظیم نماید. این باید به طور کامل مجهز به نیازهای تولید ایمن و متمدن، تخلیه فاضلاب و دفع زباله باشد. دقیقا مطابق با مقررات مربوط به ادارات دولتی محلی. 3. محل سایت پیش ساخته، سطح بندی، ارتعاشی و فشرده سازی را تمیز کنید، سیمان با ضخامت 20 سانتی متر ضخامت، پایه مکعم تثبیت شده، صاف کردن، ارتعاش و فشرده سازی را تمیز کنید. جاده اصلی این کارخانه بتن تجاری C20 با ضخامت 15 سانتیمتری را روی سیمان پایه مکانیک تثبیت می کند. منطقه نصب و راه اندازی، پیش ساخته، منطقه تولید، یکپارچه گالری لوله حفاظت از منطقه نگهداری حفاظت طبیعی بتن تجاری 10cmC20. در موقعیت نصب و راه اندازی جرثقیل جرثقیل، عمق حفاری 60 سانتی متر است، بتن ریخته شده و مسیر گذاشته شده است. ما همچنین باید این سه چیز را انجام دهیم: (1) این سایت باید تمیز و مرتب شود، از جمله سایت های پیش ساخته، اتصال کمربندهای ساختمانی و جاده های حمل و نقل موجود، و پاساژ ها در سایت های پیش ساخته. (2) در محل پیش ساخته سنگ ها، علف های هرز، درختان، سازه ها و غیره که بر عبور یا کار ساخت و ساز ماشین آلات ساخت و ساز تأثیر می گذارد، باید حفر و گودال ریزه شود، با آب انباشته باید تخلیه و پر شود، در صورت لزوم، تغییر کرده است. پر کردن، به طور کامل تضمین صاف بودن زمین و ظرفیت باربری و فشرده سازی. (3) تمیز کردن و تسطیح سایت قبل از ساختن باید برای صرفه جویی در زمین یا اشغال زمین، بدون انحراف ترافیکی، آسیب رساندن به ساختمان ها، امکانات، آثار تاریخی و غیره، برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست و فرسایش خاک انجام گیرد. 4. پیش ساخته ساخت و پردازش نوار فولاد و منطقه نصب و راه اندازی، تولید لوله های سرپوشیده تولید لوله بخار بخار، لوله های مجتمع لوله حفاظت از ذخیره سازی طبیعی، منطقه ذخیره سازی گالری لوله مجتمع و دیگر مناطق کاربردی. منطقه اداری و منطقه زندگی براساس وضعیت واقعی تنظیم می شوند و ورود و خروج زمینه پیش ساخته به عنوان یک اتاق نگهبانی تنظیم می شود. دوم، فرایند تولید
نمودار جریان فرایند تولید
1. مصالح ساختمانی مصالح ساختمانی ورود به سایت، بازرسی نمونه، پردازش فولاد، اتصال نوار فولادی، نصب. (1) بازرسی روشی تقویتی a. بازو داغ فولاد HPB300 درجه فولاد و گرم نورد HRB400 درجه فولاد درجه است. قدرت استاندارد نوار فولادی مطابق با الزامات 4.2.2 از GB50010-2010 است. نوار فولادی رباب با فولاد برای بتن مسلح مطابقت دارد: قسمت دوم: میله فولاد ضد زنگ داغ رول (GB1499.2-2007)؛ میله های فولادی دور ریز با الزامات فولاد برای بتن مسلح مطابقت دارند: بخش اول: میله های فولادی با رول های داغ (GB1499.1-2008). ورق فولادی از فولاد Q235-B ساخته شده است، فولاد درجه بندی جوش الکترود HPB300 با الکترود نوع E43 جوش داده شده است و فولاد درجه HRB400 با الکترود نوع E55 جوش داده شده است. ب قبل از اینکه فولاد وارد سایت شود، لیست انواع، درجه، مشخصات، کمیت و مواد مورد نیاز را بررسی کنید، چه گواهی کیفیت محصول، گزارش بازرسی کارخانه و گزارش بازرسی کامل و معتبر باشد. آزمون خواص مکانیکی باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد. ج قبل از اینکه فولاد وارد مزرعه شود و قبل از استفاده، کیفیت ظاهر نوار فولادی را بررسی کنید، دقیقا درست نیست، بدون آسیب، هیچ سرباره روی سطح، پوست سنگین، کرک، لکه های سبز، زنگ زدگی دانه ای یا گلوله ای، رنگ یکنواخت ، قطر نوار فولادی را مشاهده کنید با توجه به شرایط، به عنوان نه بر قدرت فولاد و عملکرد لنگر تاثیر می گذارد. ورق های فولادی، میله های جوشکاری و غیره قبل از وارد شدن به سایت، با موارد بازرسی نوار فولادی بازرسی می شوند. (2) ذخیره سازی میله های فولادی a. میله های فولادی که به این سایت وارد می شوند در منطقه ذخیره سازی نوار فولادی با توجه به انواع، مشخصات و درجه بندی ذخیره می شوند. مواد توسط کارکنان مواد و نگهبان نگهداری می شود. برای جلوگیری از زنگ زدن، نوار فولادی باید با پد پوشش داده شود. ب بررسی کنید که نوار فولادی دارای گواهی کارخانه و گزارش بازرسی کارخانه و گزارش بازرسی است. کیفیت ظاهر و قطر نماینده حجم را بررسی کنید. نوار فولادی باید به طور جامع برای شاخص کیفیت آن بررسی شود. با توجه به بازرسی دسته ای، انحراف قطر و وزن مشابه همان کارخانه، همان شماره کوره، همان مشخصات، روند تولید همان و نوار فولادی 60 تن است که در یک زمان مشابه در محل ساخت و ساز قرار می گیرد تعداد بازرسی، کمتر از 60 تن. همچنین به عنوان یک آزمون، نمونه گیری شاهد را انجام دهید. نمونه برداری از میله های فولادی باید توسط مهندس نظارت انجام شود. دو میله فولادی باید دو قطعه تست کششی، هر کدام با طول حدود 450 میلی متر، و دو قطعه آزمایشی سرد با طول حدود 350 میلی متر، قرار داده شده در جعبه آزمون، و سپس برای انجماد و یا نظارت اتاق آزمون. اگر نتیجه گزارش مجدد بررسی بی حد و حصر باشد، آن باید دوبار نمونه برداری شده و دوباره آزمایش شود. نتایج گزارش بازنگری باید واجد شرایط باشد و مهندس نظارت حرفه ای باید تصویب را امضا کند و تعدادی از میله های فولادی را می توان در پردازش استفاده کرد. ذخیره و نگهداری مواد دیگر باید با استفاده از عایق رطوبت انجام شود. (3) پردازش ارابه قبل از پردازش، با توجه به مشخصات طراحی و طول و کمیت، همراه با تکنیک های پردازش های مختلف، طول هر میل با محاسبه برای اطمینان از دقت تعیین می شود. در حین پردازش، بررسی کنید که آیا در جدول خالی وجود دارد یا خیر. جدول مواد را برای هر نوع نوار فولادی بررسی کنید. پس از این دو بازرسی، جدول مواد را برای انتشار نمونه واقعی فشار دهید. پس از تولید آزمایشی واجد شرایط، می توان آن را به صورت دسته ای پردازش کرد. میله های فولادی خوب باید مرتب و منظم انباشته شوند. سطح نوار فولادی باید تمیز باشد و قبل از استفاده از روغن، خاک و زنگ زدگی باید تمیز شود. میله های فولادی صاف و مکانیکی صاف می شوند. میله های فولادی پس از صاف شدن باید خمشی محلی، خم شدن خم یا امواج کوچک نداشته باشد. برش نوار فولادی باید بر اساس شماره نوار فولاد، قطر، طول و کمیت باشد. طول و طول نوار فولادی باید شکسته شود و مواد اولیه باید ابتدا شکسته شود و سر فولاد کوتاه باید تا حد ممکن کاهش یابد و برای صرفه جویی در فولاد و کاهش ضرر کاهش یابد. هنگامی که نوار فولادی خم می شود، مقداری از نقطه خمش تعیین می کند و زاویه خمشی را بر اساس مقاومت بازدارندگی هر نوار فولادی تعیین می کند. قبل از خم شدن رسمی، میله های فولادی که در مقادیر زیاد خم شده اند، تحت خمش محاکمه قرار می گیرند و اطلاعات فنی مربوطه قبل از خم شدن دسته تعیین می شود. پس از خم شدن نوار فولادی، قوس یک قوس را تشکیل می دهد. پس از خم شدن، اندازه بزرگتر از اندازه خالی نیست. مقدار تنظیم خم شدن باید در نظر گرفته شود. قطر خم D از نوار فولاد خم شده و خم شدن قسمت وسط کمتر از 5 برابر قطر نوار فولادی است. طول نوار فولادی باید با توجه به اندازه مولد، ضخامت لایه محافظ و مقدار تنظیم خمش نوار فولادی به طور جامع در نظر گرفته شود. انحراف مجاز پردازش نوار فولادی از مشخصات نبوده است. برای میله های فولادی با مواد ممتاز کافی، روش جوشکاری فشار مفاصل بافتی برای ضرب کردن طول پا و سپس خم شدن استفاده می شود. جوشکار بتونه باید در یک فرآیند جوشکاری مخصوص بکار برده شود و برای بازرسی نمونه برداری شود. پس از تشکیل میله های فولادی مختلف، انحراف مجاز باید از مشخصات مشخص نباشد: طول کامل دنده های نیرو باید ± 10 میلیمتر باشد؛ انحراف طول هر بخشی از طناب ها باید ± 5 میلیمتر باشد؛ انحراف دنده های خم شده باید ± 20 میلی متر از عضو، حجم بزرگ بتن ± 30mm است؛ انحراف گوشه فولاد 3 میلی متر است رینگ گرد 6 تا 12 میلیمتر به سختی ساخته شده و طول قلاب پایان 75 تا 105 میلی متر بر حسب قطر شاخه اصلی است. محاسبه دقیق قبل از خالی شدن تعیین می شود، میله های فولادی پردازش طبقه بندی شده و ذخیره می شوند و میله های فولادی تشکیل شده از ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری می شود.
اسکلت بافته شده (فولاد تقویت شده) قالب فولادی
دشواری: مشکل ساختن دنده های اصلی لوله ای مستطیل شکل، ریشه اصلی ریشه بیرونی بیرونی است. هر حلقه از چهار میله فولادی با دو قوس تشکیل شده است که هر کدام از آنها یک حلقه میلگرد بالای لوله مستطیل است. شعاع قوس بسیار کوچک است، بخش قوس منحنی کوتاه است و دقت بالا است. . راه حل: قبل از اینکه میله های فولادی خم می شوند، آنها را در تقاطع هر قوس قرار دهید. سپس، قوس R90 درجه توسط خمش سه رول خم می شود، و بخش خط مستقیم خم نمی شود. پس از اینکه قوس کاملا خم شد، آن را در بازرسی اصلی استاندارد قرار می دهیم. پس از برآورده شدن الزامات، نشانگر موقعیت حرکت موتور چرخ متحرک بر روی پلت فرم عملیاتی دستگاه خم شدن برای تولید سریع بعدی ساخته می شود. دستگاه خمشي سه رولي نياز به عمل جراحي و معکوس دارد. (4) جوشکاری نوار فولادی نوار فولادی شکل داده شده بر روی ابزار کار جوشکاری نوار فولادی بر اساس نقشه های ساخت و ساز برای جوشکاری قرار داده شده است. کیفیت جوش بخش مهمی برای اطمینان از قدرت کلی نوار فولادی است. در کارخانه فرآوری نوار فولادی، میله های فولادی به طور عمده توسط جوش دو طرفه فک فلش برای تمیز کردن گوشه ها و زنگ زدگی، لکه های نفت و فیلم اکسید قبل از جوشکاری، و فلزی در معرض سنگ زنی قرار می گیرد و هیچ پدیده اکسیداسیون وجود ندارد. در عین حال، صورت پایان نوار فولادی باید برای تسهیل یک ترکیب خوب، مسطح شود. وسایل دو طرف باید هم تراز شوند تا اطمینان حاصل شود که دو میله فولادی در یک محور قرار دارند و ترمینال داخلی دو میله فولادی بیش از 3 میلی متر نیست. فشار در طول جوشکاری باید یکنواخت و قوی باشد و درجه حرارت باید در 30 تا 40 مگاپاسکال بسته به قطر نوار فولادی برای رسیدن به چسبندگی خوب بین دو میله فولادی کنترل شود. هنگامی که میله های فولادی از قطر های مختلف بافت جوش داده شده، انحراف نباید بیش از 7 میلی متر باشد. جوش و جوش نقطه جوش دقیقا مطابق با مقررات است و پرسنل جوشکاری گواهی می شوند. پس از اتمام جوشکاری، مفصل به رنگ سفید به سیاه تبدیل می شود تا کلمپ را آزاد کند و نوار فولادی برای جلوگیری از خم شدن به آرامی خارج می شود. پس از جوشکاری میله های فولادی تکمیل می شود، بازرسی ظاهری اتصالات جوش داده شده در زمان انجام می شود و مفاصل که بازرسی بصری را خراب می کنند، دوباره جوش داده می شود. همه اپراتورهای جوشکاری باید اطمینان حاصل کنند که همه انواع دستگاه جوش در شرایط کار خوب هستند، عملکرد اصلی و پارامترهای دستگاه های جوشکاری مختلف را در زمان مشخص و بهترین پارامترهای عملیات واقعی را با توجه به شرایط فلز پایه و آب و هوا برای اطمینان کیفیت جوشکاری . (5) قفس فولادی تقویت شده باید قبل از مشخص کردن، اندازه، شکل، کمیت، ابزار موقعیت یابی، و غیره کالیبراسیون شود، و بازرسی جامع باید با توجه به طرح های طراحی و لیست مواد تشکیل دهنده انجام شود. لیست طراحی، مواد تشکیل دهنده و جسم فیزیکی می تواند هماهنگ باشد. امنیت. قبل از نصب سیستم، تقویت کننده بر روی پلت فرم ابزار موقعیت یاب مطابق با داده های طراحی تنظیم شده است. در عین حال، با توجه به محل، تنظیم تقویت ایستاده تعیین می شود تا اطمینان حاصل شود که میله های فولادی پس از نصب مطابق با الزامات است. در فرایند ایمنی، میله های فولادی به طور عمده توسط اتصال سیم و نقطه جوش ساخته می شوند. سوراخ ها از 20 ~ 22 # سیم ساخته شده است. روش اتصال و اتصال مطابق با مشخصات و مقررات است. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. ب In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. ج Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. د The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. e. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. f The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg
Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. ب Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. ج Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; ب The composition, mixing and dimensions of the test piece; ج Description of the preparation and maintenance of the test piece; د Test results and description; e. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. ب After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. ج The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. د Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. e. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. ب Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. ج Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). ج After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; ب The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; ج Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; د The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
