در سال های اخیر با توسعه مستمر اقتصاد اجتماعی، صنعت ساختمان کشورم به سرعت توسعه یافته و تعداد پروژه های عمرانی افزایش یافته است. در ساخت پروژه های ساختمانی، پمپاژ بتن یکی از حلقه های ضروری و مهم ساخت و ساز است که به طور مستقیم بر پیشرفت ساخت و ساز و کیفیت ساخت تاثیر می گذارد. اما انسداد لوله در پمپاژ بتن به طور اجتناب ناپذیری اتفاق می افتد، بنابراین در این صورت باید به موقع علت گرفتگی را کشف کرد، داروی مناسب را تجویز کرد و راه حل های موثر و اقدامات پیشگیرانه را به طور منطقی تدوین کرد تا مشکل را حل کرد. موثرتر. مشکل انسداد
1. خطاهای عملیاتی ممکن است منجر به مسدود شدن لوله ها شود
ابتدا حواس اپراتور در حین عملیات واقعی پرت می شود. به عنوان یک اپراتور پمپ انتقال، در طول فرآیند ساخت پمپ، باید توجه داشته باشید و از قرائت نمایش داده شده توسط فشارسنج پمپاژ مطلع شوید. اگر مقدار گیج فشار به سرعت بالا می رود، باید پمپ را برای دو یا سه ضربه به موقع معکوس کنید و سپس پمپ را روشن کنید. انسداد را می توان از بین برد.
دوم، انتخاب سرعت پمپاژ غیر منطقی است. در فرآیند پمپاژ، سرعت (یعنی جابجایی پمپاژ) باید به طور منطقی انتخاب شود. اپراتور نمی تواند فقط به سرعت توجه کند. گاهی اوقات سرعت چیز خوبی نیست. هنگام پمپاژ برای اولین بار، به دلیل اینکه مقاومت خط لوله بسیار زیاد است، در این مورد، لازم است با سرعت کم پمپ شود. پس از اطمینان از عدم وجود اختلال در پمپاژ، می توان سرعت پمپاژ را به طور مناسب تنظیم کرد. اگر علائم گرفتگی لوله وجود دارد یا اسلامپ بتن وسیله نقلیه کم است، برای جلوگیری از گرفتگی لوله باید با سرعت پایین پمپ شود.
سوم، کنترل مواد باقی مانده غیرعلمی است. در طول فرآیند پمپاژ، اپراتور باید مواد باقیمانده در قیف را به دقت مشاهده کند. مواد باقیمانده باید بالاتر از 2 محور همزن باشد. اگر مواد باقی مانده خیلی کوچک باشد، احتمالاً هوا را استنشاق کرده و باعث مسدود شدن لوله می شود. علاوه بر این، مواد داخل قیف نباید زیاد جمع شود و باید از نرده محافظ پایین تر باشد تا سنگدانه های بزرگ و درشت روی گاردریل به راحتی و به سرعت تمیز شوند.
چهارم، زمانی که اسلامپ بتن خیلی کوچک است، اپراتور پمپ نیاز به قضاوت دقیق دارد. اگر پمپاژ معمولی برآورده نشد، بتن باید فوراً از پایین قیف تخلیه شود. اگر می خواهید از دردسر جلوگیری کنید، پمپاژ را مجبور کنید. ، به احتمال زیاد باعث انسداد می شود. برای هم زدن به قیف آب اضافه نکنید.
پنجم، تعصب در زمان خرابی. هنگام خاموش شدن، پمپ باید هر پنج تا ده دقیقه روشن شود، اما زمان مشخص باید بر اساس عواملی مانند دمای روز و اسلامپ بتن تعیین شود تا لوله مسدود نشود. برای برخی از بتن هایی که به طور کامل گیر کرده اند و زمان توقف بیش از حد طولانی است، پمپاژ باید متوقف شود.
ششم، آوار یا بقایای بتن در خط لوله وجود دارد. پس از آخرین پمپاژ، خط لوله به موقع تمیز و بررسی نشد و بقایای بتن سخت در خط لوله باقی مانده بود (یا کسی عمداً چوب، میله های فولادی و سایر زباله ها را وارد خط لوله می کرد) که منجر به پمپاژ بعدی می شد. . انسداد در هنگام زایمان رخ داد. بنابراین، تا زمانی که پمپاژ به پایان رسیده است، خط لوله انتقال باید با دقت با توجه به مراحل مختلف عملیات تمیز شود تا از زباله در خط لوله جلوگیری شود.
2. انسداد لوله ناشی از اتصال خط لوله
روش نامناسب اتصال لوله احتمالا باعث انسداد می شود. اصولی که در فرآیند اتصال خط لوله باید رعایت شود در موارد زیر گنجانده شده است: در فرآیند چیدمان خط لوله باید مقاومت انتقال را تا حد امکان با توجه به بزرگترین، کوچکترین زانویی و کوتاهترین کاهش داد. فاصله، که می تواند احتمال انسداد لوله را نیز کاهش دهد. در موقعیت لوله پشته در خروجی پمپ، زانویی را نمی توان مستقیماً وصل کرد و ابتدا باید یک لوله مستقیم بیش از 500 میلی متر وصل شود و سپس زانویی وصل شود (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). هنگام اتصال لوله ها در وسط پمپاژ، می توان هر بار فقط یک لوله اضافه کرد و باید از آب برای روانکاری کامل دیواره داخلی لوله استفاده کرد و از تمیز و آزاد بودن دیواره داخلی اتصالات لوله جدید وصل شده اطمینان حاصل کرد. زباله، در غیر این صورت ممکن است لوله مسدود شود. در مورد خطوط لوله که به صورت عمودی رو به پایین هستند، باید زانویی بالای رایزر بالا رود و یک دستگاه ضد جداسازی در محل خروجی نصب شود که می تواند از مسدود شدن لوله جلوگیری کند.
3. انسداد لوله ناشی از جداسازی بتن یا ملات
به طور کلی، اگر بتن یا ملات با آب تماس پیدا کند، احتمال جدایی آن زیاد است. در اغلب موارد، دلیل اصلی پدیده انسداد لوله در فرآیند پمپاژ ملات، جدا شدن ملات پس از تماس مستقیم ملات با آب در خط لوله است [2]. سپس برای این نوع لوله های مسدود شده، اقدام پیشگیرانه این است که قبل از پمپ، لوله را با آب تمیز خیس کنید، محل اتصال لوله را در پایین ترین نقطه لوله شل کنید و تمام آب باقی مانده در لوله را تخلیه کنید یا قبل از پمپاژ لوله. ملات و پمپ بعد از آب، داخل گلوله اسفنجی گذاشته و آب و ملات را جدا کنید. پس از پمپاژ، هنگام تمیز کردن خط لوله نیز لازم است یک توپ اسفنجی برای جداسازی بتن و آب قرار داده شود، در غیر این صورت احتمال مسدود شدن خط لوله وجود دارد.
4. انسداد لوله ناشی از نشت دوغاب موضعی
اول، اتصالات خط لوله فاقد آب بندی قوی هستند. عدم عملکرد خوب آب بندی اتصالات خط لوله انتقال، همراه با آسیب حلقه آب بندی در صورت بسته نشدن گیره لوله، مستعد نشت دوغاب است. سپس در این صورت لازم است گیره لوله را به شدت سفت کنید یا حلقه آب بندی آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
دوم، فاصله زیادی بین حلقه برش و صفحه لیوان وجود دارد. اگر حلقه برش و صفحه شیشه آسیب جدی ببینند، فاصله بین این دو افزایش می یابد. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، پیچ های مخصوص شکل باید تعویض شوند تا از شکاف بیش از حد بین حلقه برش و صفحه شیشه جلوگیری شود. اگر قابل تغییر نباشد، می توان قطعات پوشیده را مستقیماً تعویض کرد. این روش را می توان برای پمپ های بتن سری شیر "S" اعمال کرد، اما برای سایر سری های پمپ بتن قابل اجرا نیست.
سوم، پیستون بتنی بیش از حد فرسوده شده است. برای اپراتور باید به دقت مشاهده شود که آیا آب مخزن آب تمیز است و آیا ملات وجود دارد یا خیر. اگر آب تمیز نیست یا ملات زیادی در آب وجود دارد، به این معنی است که پیستون بتنی دیگر کامل نیست، بلکه به شدت فرسوده شده است، پس باید پیستون فرسوده مستقیماً تعویض شود، در غیر این صورت لوله خواهد شد. به دلیل تلفات ناشی از نشتی فشار یا دوغاب مسدود شده و سایش پمپ انتقال و پیستون جدی تر خواهد بود.
چهارم، نشت دوغاب ناشی از سایش سیلندر انتقال بتن. اگر هر بار که پیستون تعویض می شود، آب مخزن آب کثیف می شود، اما پیستون سالم است، یعنی سیلندر انتقال فرسوده شده است و سیلندر انتقال اصلی باید مستقیماً تعویض شود.
5. گرفتگی لوله ناشی از پمپاژ بتن نامرغوب
بتن مورد استفاده در پمپاژ باید الزامات مربوط به پمپاژ بتن را برآورده کند. هر نوع بتن برای پمپاژ مناسب نیست. اگر بتن پمپ شده استاندارد را رعایت نکند، منجر به افزایش سایش پمپ و مستعد ترکیدگی لوله می شود. و لوله های مسدود شده و غیره
اول اینکه اسلامپ بتن خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است. اسلامپ بتن یکی از عوامل کلیدی موثر بر سیالیت بتن است. اگر اسلامپ خیلی کوچک باشد، به راحتی منجر به افزایش فشار انتقال، سایش جدی تر تجهیزات و مسدود شدن لوله ها می شود. با این حال، اگر اسلامپ خیلی بزرگ باشد، بتن ممکن است در یک محیط پرفشار جدا شود و در نتیجه لوله مسدود شود. بنابراین، آزمایش اسلامپ باید پس از رسیدن بتن پمپ شده به محل انجام شود تا مطمئن شود اسلامپ بتن در محدوده مشخصات قرار دارد. همانطور که در شکل نشان داده شده است.
دوم، محتوای ماسه خیلی زیاد است و درجه بندی درشت دانه غیر علمی است. طبق منابع مختلف، سنگدانه های ریز را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند ماسه کوهی و ماسه رودخانه ای و غیره که قابل پمپاژترین آنها ماسه رودخانه ای و ضعیف ترین آن ماسه ماشینی است. با توجه به اندازه های مختلف ذرات، سنگدانه های ریز را می توان به انواع مختلفی از قبیل: ماسه ریز و ماسه درشت و غیره تقسیم کرد که قابل پمپاژترین آنها ماسه متوسط است.
سوم، انتخاب اشتباه مواد افزودنی. به طور کلی، افزودنیها انواع مختلفی دارند که رایجترین آنها مواد پمپاژ، هواگیر و کاهشدهنده آب و غیره است. ترکیب مقاومت مورد نیاز بتن و انواع مختلف سیمان، انتخاب صحیح افزودنیها بسیار مهم است. . تا حد زیادی، بتن می تواند عملکرد پمپاژ قوی تری داشته باشد. در صورت انتخاب نادرست ماده افزودنی، بتن سیالیت و قابلیت پمپاژ قوی نخواهد داشت که به راحتی باعث انسداد لوله می شود.
