گفته می شود تولید اجزای سازه های پیش ساخته بطور مشخص به کارخانه ساختمان می باشد. اگر چه بهبودی خاصی در مقایسه با روش های فنی قبلی وجود دارد، کیفیت بهبود نمی یابد و بستگی به مدیریت فرآیند تولید قطعات دارد. اجازه دهید ما راجع به تولید و مدیریت اجزای بتنی پیش ساخته بحث کنیم.
عضو بتن مسلح
سازه های بتن مسلح شامل سازه های بتن مسلح یکپارچه و ساختارهای پیش ساخته بتن مسلح است. ساختار یکپارچه پیش ساخته، شکل ساختاری است که در آن اعضای پیش ساخته بتن مسلح بطور مکانیکی نصب و بر اساس الزامات طراحی مونتاژ می شوند. فرآیند تولید اجزای پیش ساخته شامل ساخت و نصب قالب، ساخت و نصب میله های فولادی، آماده سازی و حمل و نقل بتن، ارتعاش و نگهداری اجزاء، انتشار و انبساط است.
1. ویژگی های اعضای بتن پیش ساخته
(1) دستیابی به تولید صنعتی بومی، صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های ساخت و ساز؛
(2) این تکنولوژی ساخت و ساز بالغ است که برای اطمینان از کیفیت قطعات، به ویژه تولید اجزای استاندارد شکل، مفید است. شرایط ساخت اجزای پیش ساخته (زمینه) پایدار هستند، روش های ساخت و ساز استاندارد شده اند و کیفیت آن آسان تر از اجزای ریخته گری است.
(3) پیش از این ممکن است آماده ساختن پروژه باشد، و اجزای پیش ساخته که به قدرت برسد در طول ساخت و ساز نصب می شود که می تواند پیشرفت پروژه را کاهش دهد و شدت کار کارگران را کاهش دهد.
2. فرایند تولید کامپوننت
با توجه به ویژگی های مختلف تشکیل و ترمیم قطعات بافت در فرایند تولید، فرایند تولید اجزای پیش ساخته می تواند به سه نوع تقسیم شود: روش پایه، روش جریان واحد و نوار تسمه نقاله. در حال حاضر دیوارهای خارجی پیش ساخته، پله های پیش ساخته، بالکن های پیش ساخته و غیره هنوز هم عمدتا توسط روش پایه تولید می شوند و برخی از اسلب های دیوار داخلی پارتیشن پیش ساخته که استاندارد شده و تولید شده است روش جریان واحد یا روش کمربند نقاله را درک کرده اند .
(1) روش پایه پایه یک طبقه بتونی، قالب تایر یا بتونی با سطح صاف و یک ساختار فولادی است. فرآیند تولید تشکیل، خرد کردن، ریختن و غیره اجزای بر روی پایه انجام می شود.
(2) روش جریان واحد روش جریان واحد به چند بخش در کارگاه مطابق با الزامات فرایند تولید تقسیم می شود. هر بخش مجهز به کارگران مربوطه و تجهیزات ماشین آلات می باشد و تشکیل، خرد کردن و تخلیه قطعات تولید می شود. این فرایند به طور متوالی در بخش های مربوطه تکمیل می شود.
(III) روش جریان نوار نقاله قالب بر روی یک نوار نقاله که در شکل حلقه بسته شده منتقل می شود و هر فرآیند تولید در هر منطقه کاری است که به طور پیوسته در امتداد نوار نقاله توزیع شده است.
3. تشکیل قطعات پیش ساخته
روش های معمول ارتعاش عبارتند از: روش ارتعاش، روش اکستروژن، روش گریز از مرکز، و غیره، عمدتا بر اساس روش ارتعاش.
روش لرزش عضو توسط روش پایه ساخته شده و با استفاده از یک ویبراتور پلاگین و یک ویبراتور سطح ارتعاش داده شده است. هنگامی که لرزش پلاگین لرزش می شود، باید آن را در یک شکل شکوفایی آلو قرار داده و فاصله آن نباید بیش از 300 میلی متر باشد. اگر اجزای پیش ساخته نیاز به یک سطح بتن واضح داشته باشد، ویبراتور ورودی نمی تواند به سطح قالب برسد، در غیر این صورت یک گرز باقی خواهد ماند. روش ارتعاش ویبراتور سطح به روش ارتعاشات ایستا و روش ارتعاش پویا تقسیم می شود. سابق بر روی قالب توسط وسیله ویبراتور متصل شده است، و دوم با ویبراتور ارتعاشی بر روی صفحه فشار ارائه شده است، و مناسب برای یک بتن تخت بیش از 200 میلی متر است.
روش اکستروژن روش اکستروژن اغلب برای تولید مداوم تخته های توخالی استفاده می شود، به ویژه هنگامی که دیوارهای پارتیشن داخلی سبک وزن پیش ساخته است.
روش سانتریفیوژ برای قرار دادن قالب قالب بتنی روی سانتریفیوژ است، به طوری که قالب در اطراف محور طولی آن با سرعت خاصی چرخیده است. بتن در قالب دور از محور طولی به علت نیروی گریز از مرکز، به طور مساوی بر روی دیوار داخلی قالب و بخش در بتن توزیع شده است. آب برای مخزن متراکم می شود. سانتریفیوژ به طور معمول در تولید تخلیه پیش ساخته بتنی با قطر بزرگ استفاده می شود.
4. تعمیر و نگهداری اجزاء پیش ساخته
(1) روش های نگهداری از اجزای پیش ساخته عبارتند از: حفاظت از طبیعت، بخار خنک، نگهداری قالب گرم بتن داغ، حفاظت از انرژی خورشیدی، و درمان مادون قرمز و غیره، عمدتا در حفاظت از طبیعت و نگهداری بخار.
(2) هزینه های حفاظت از طبیعت کم، ساده و آسان است، اما زمان نگهداری طولانی است، سرعت گردش خون قالب پایین است و فضای اشغال شده بزرگ است. تولید پایه در جنوب چین عمدتا برای حفاظت از طبیعت استفاده می شود.
(3) فرآیند بخار می تواند زمان خردایش را کاهش دهد، سرعت گردش قالب به ترتیب افزایش می یابد و فضای اشغال شده تا حد زیادی کاهش می یابد.
(iv) پاکسازی بخار این است که اجزاء را در یک اتاق خنک کننده (یا کوره) با بخار اشباع یا مخلوط بخار و هوا قرار دهید و آن را در محیطی با درجه حرارت بالا و رطوبت نگه دارید تا تردید بتن را افزایش دهید کوتاه تر مقدار استاندارد شدت استاندارد در طول زمان رسیده است.
(5) اثر بخار بخار مربوط به سیستم بخار بخار است. این شامل زمان ایستاده قبل از درمان، سرعت گرمایش و خنک کننده، درجه حرارت، دمای پایدار، زمان رطوبت و رطوبت نسبی است.
(6) روند بخار بخار را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: توقف ایستا، گرم شدن، دمای ثابت و خنک کننده. هنگامی که بخار بخار، حداکثر دمای سطح بتن نباید بالاتر از 65 درجه سانتیگراد باشد و افزایش دما نباید بالاتر از 20 درجه سانتی گراد در ساعت باشد، در غیر این صورت سطح بتن باید تولید شود.
سوم، اقدامات مدیریت اجزای بتنی بتن مسلح
مرحله آماده سازی
(1) آشنا با طرح های طراحی و پیش برنامه ریزی مورد نیاز
پرسنل فنی و شخص اصلی مسئول بخش پروژه، برنامه ریزی تولید و طرح اجرایی اجزای پیش ساخته را بر اساس برنامه تقاضای قطعات پیش ساخته سایت و سهام قطعات پیش ساخته تعیین می کند. آشنایی با نقشه های ساختمانی در زمان، درک اهداف پیش ساخته واحد های استفاده در زمان، و درک پیش سازه نوار فولاد جزء، اندازه و فرم قالب، مقدار بتن ریختن کار و روش ریختن اولیه ، به منظور دستیابی به کیفیت بالا، راندمان بالا و هدف اقتصادی در ساخت و ساز.
(2) کارکنان و مدیریت
اجزاء پیش ساخته در انواع و ساختارهای مختلف متفاوت هستند. آنها باید با توجه به حجم کار و سطح ساخت و ساز پرسنل ساخت و ساز تنظیم شوند. شرایط ساخت و ساز فنی و شرایط اضطراری اجزای پیش ساخته و کاهش کارکنان ساختمانی باید به طور مناسب به کارگران ساختمانی اختصاص داده شود تا شرکت کنندگانی را در میله های فولادی و قالب ها اختصاص دهند. بتن ریزی. لازم است همه کارکنان را به اهمیت کیفیت محصول، هزینه و پیشرفت آموزش دهید تا کارگران ساختمانی بایستی دارای سیستم مسئولیت واضح و دقیق مسئولیت پذیری باشند. باید انگیزه ها و مجازات های سنگین داشته باشد.
(3) طراحی طرح بندی سایت
به منظور رعایت الزامات قطعات پیش ساخته، حمل و نقل مناسب، طبقه بندی یکنواخت و تداوم تولید اجزای پیش ساخته، سطح بندی سایت و برنامه ریزی طرح بندی پیش ساخته، به ویژه مهم هستند. ارتفاع کارگاه تولید باید به طور کامل عوامل مانند قد اجزاء پیش ساخته، ارتفاع قالب، حد بالابر تجهیزات بالابر، وزن اجزا و غیره را در نظر بگیرد و باید از مشکلات بیش از حد اجتناب شود از تجهیزات در فرایند تولید اجزای ساخته شده از پیش ساخته و این واقعیت است که اجزاء بسیار بالا هستند و نمی توانند به طور معمول برداشته شوند.
2. تأثیر و کنترل مواد خام بر اجزاء پیش ساخته بتن
مواد اولیه به طور عمده عبارتند از سیمان، دانه های ریز و دانه های درشت. فقط مواد اولیه با کیفیت بالا می توانند اجزای بتنی با کیفیت بالا که نیازهای فنی را برآورده می کنند تولید کنند.
(1) سیمان
سیمان مورد استفاده برای تهیه بتن معمولا از پنج نوع عمده سیمان پورتلند، سیمان معمولی، سیمان سرباره، سیمان خاکستر آتشفشانی و سیمان ماسه ای استفاده می شود. به طور کلی، مخلوط های بتونی از سیمان پرتلند معمولی بهتر از سمان های سرباره و سیمان پرتلند کار می کنند. مخلوط سیمان سرباره دارای سیالیت زیاد است، اما سازگاری ضعیف است و آب به راحتی از هم جدا می شود. سیمان خاکستر آتشفشانی دارای سیالیت کوچکی است، اما انسجام بهترین است. اجزای کوچک بتن تهیه شده با سرباره یا سیمان خاکستر آتشفشانی باعث ایجاد رطوبت اولیه می شوند و پس از برداشت، رنگ نامنظم است. خاکستر سرباره و یا آتشفشانی که در سطح بتنی قرار دارد، آسان ساختن باند های گل رنگی و خطوط سیاه است که بر کیفیت ظاهر اجزاء تاثیر می گذارد. بنابراین، هنگامی که اعضای بتن پیش ساخته، سیمان پورتلند معمولی باید تا حد ممکن مورد استفاده قرار گیرد.
مارک گذاری سیمان باید با استحکام بتن مولد سازگار باشد. اگر برچسب سیمان بیش از حد بالا باشد، مقدار سیمان در بتن بسیار پایین است، که بر کارایی و دوام بتن تاثیر می گذارد و منجر به خستگی و خستگی می شود. اگر برچسب سیمان بیش از حد کم باشد، سیمان در بتن خیلی بزرگ است که ارزان نیست. هدف این است که کیفیت فنی اجزای بتن را کاهش دهیم به طوری که میزان انبساط بتن افزایش می یابد و ترك ها جزء شدید می باشند. به طور کلی، وقتی بتن شکل می گیرد، مقاومت سیمان 1.5 تا 2.0 برابر مقاومت بتن است.
تجمیع
مصالح به خوبی باید درجه بندی شود، بافت سخت، ذرات پاک و اندازه ذرات کمتر از 5 میلی متر. ماسه حاوی 3٪ گلدان. شن و ماسه پس از ورود به سایت باید بررسی و پذیرفته شود، و شن و ماسه نامنظم پذیر نخواهد بود. فرکانس بازرسی 1 بار / 100 متر مکعب است. سازه های درشت نیاز به درجه سخت، لغزش، مقاوم در برابر سایش، تمیز و سازگار. استحکام سنگ کمتر از 3 است، محتوای سوزن ≤ 25٪، سولفید و سولفات
