گیاهان پیش ساخته کارآمد می توانند عناصر بتن پیش ساخته تر با مواد کمتر تولید, عملکرد مزایای بیشتر را از طریق کاهش کمتر, هزینه های تعمیر و نگهداری پایین تر, و اختلال کمتر به بهره وری کارکنان. روش های ذکر شده در اینجا ممکن است به بهبود کارایی گیاه و در نتیجه صرفه جویی در برخی از هزینه ها کمک کند. البته همه کارخانه های PC به طور یکسان نیستند، بنابراین برخی از این مراحل ممکن است برای یک کارخانه خاص منطقی ن باشند، و حتی ممکن است زمان و تلاش بیشتری طول بکشند. با این حال، بتن همیشه باید به دنبال راه هایی برای بهبود فرایندهای خود برای افزایش کارایی عملیاتی، کیفیت، و اقتصاد باشد. بیایید نگاهی به این 5 راه برای کاهش هزینه ها.
1. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
هنگامی که ماشین ها و تجهیزات پیش ساخته به طور مرتب بازرسی و نگهداری می شوند، شانس خرابی ها و زمان تولید از دست رفته کاهش می یابد. به طور مداوم به کارکنان ارتباط برقرار اهمیت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم و سازگار است. کمربندهای فرسوده، خوانش های نادرست مقیاس، واحدها/تجهیزات فرسوده، یاتاقان های پر سر و صدا و فیلترهای مسدود شده به طور قابل توجهی بیشتر احتمال دارد که قبل از رخ دادن شکست تشخیص داده شوند. کارخانه باید قطعات یدکی مانند قطعات آب، سیگنال جعبه، جعبه گرد و غبار، دریچه های سلنوئید، سیلندرها، یاتاقان ها، آهنرباهای پیش کست را نگه دارد(آهنرباهای کرکره ای,قالب), and various repair kits to help reduce downtime. این امر به ویژه برای قطعاتی که پیدا کردن یا هفته ها طول می کشد تا کشتی سخت باشد، صادق است. مناطق ذخیره سازی قطعات باید تا حد امکان تمیز نگه داشته شود.
2. کارخانه 5S:
برخی آمارها نشان می دهد که بیش از ۷۰٪ آسیب های محل کار ارتباط مستقیمی با ۵S دارند. تمیز نگه داشتن یک کارخانه پیش ساخته یک نبرد در حال انجام است، اما ارزش آن را دارد. اقدامات یک کارخانه برای حفظ یک منطقه کار پاک می تواند تا حد زیادی بر ایمنی، سلامت، و محیط زیست کارکنان، و در نهایت، خط پایین کارخانه تاثیر بگذارد. تمیز نگه داشتن یک کارخانه و مرتب نگه داشتن نه پیچیده است و نه غیر ممکن است. مدیریت 5S یک عمل در کنترل کامل کارفرمایان و کارکنان است، اما شامل کار گروهی و تلاش است. با بررسی حادثه ای که منجر به جراحت و خود جراحت شد، ممکن است در پیدا کنید که به دلیل مشکل خانه داری بوده است. لکه های روغن روی زمین یا روی نردبان ها، مواد بزرگ یا کیسه های مواد، ابزار و لوله های شل، راهروهای مسدود شده، وسایل کثیف، و ماشین آلات، میله های جوش پراکنده بر روی زمین، نیمکت های کار درهم و برهم یا کارگاه ها، لغزش های مسدود شده، سفرها، و سقوط می تواند ناشی از خاموش کننده های آتش سوزی و آب ایستاده در طبقه کارگاه باشد. همه این ها مربوط به تمرین 5S است. کارگران اغلب متوجه نمی شوند که آسیب ها چگونه دیگران را تحت تأثیر قرار می دهد، یا اینکه چگونه یک برنامه خانه داری خوب همه افراد کارخانه را امن تر و کمتر مستعد آسیب می کند. عاقلانه خواهد بود برای تعیین چقدر تولید، خدمات، و فروش آن را به شکستن حتی با هزینه آسیب، افشای این اطلاعات به همه کارکنان نشان می دهد که چگونه هر سهام هزینه آسیب.
3. سیستم مدیریت کیفیت:
کیفیت رایگان است. کارخانه ها می توانند با پیاده سازی یک سیستم مدیریت کیفیت از ساخت محصولات تر اجتناب کنند. کتابچه های راهنمای ارائه شده توسط دولت و یا استانداردهای کنترل کیفیت از کارخانه های بتن از پیش ساخته و prestressed می تواند صنعت بتن precast در توسعه طرح های خاص گیاه کمک کند. راهنماها یا استانداردها در عملیات کارخانه روز به روز استفاده می شوند تا پرسنل مدیریت و تولید بتوانند الزامات ساخت محصولات با کیفیت را درک و برآورده کنند. این فراهم می کند اطلاعات عملی در انطباق با استانداردهای صنعت به رسمیت شناخته شده، کمک به ارائه قوام در سراسر عملیات گیاهی. کاربران و کاربران محصولات بتنی پیش ساخته به طور مداوم به دنبال راه هایی برای شناسایی محصولات با کیفیت بالا هستند. برنامه صدور گواهینامه کارخانه بر اساس برنامه کنترل کیفیت مشخص شده در کتابچه راهنمای کنترل کیفیت است و برای اطمینان از اینکه کارخانه های بتن پیش ساخته و پیش استرس قادر به تولید محصولات با کیفیت طراحی شده است.
بهبود مستمر یکی از اصول اساسی است که اغلب در کار روزمره نادیده گرفته می شود. اکثر کارشناسان مدیریت صنعتی تخمین می زنند که هزینه کیفیت ضعیف به طور معمول از ۵٪ تا ۳۰٪ از کل فروش را در بر می گیرد. برخی از این هزینه های مرتبط با کیفیت ضعیف آسان به نقطه, در حالی که دیگران می تواند دشوار به پین کردن. تعمیر محصولات ضعیف تولید شده مواد و نیروی کار را مصرف می کند. هنگامی که یک قطعه کار قابل تعمیر نیست، باید آن را دور انداخت، از دست دادن ارزش مواد اولیه در ساختار. دفع خود نیز هزینه و هزینه ساخت محصول دوباره برای پاسخگویی به نیازهای مشتری است. اما حتی این هزینه ها با از دست دادن اعتماد مشتریان به محصولات بی کیفیت مقایسه نمی شود. قراضه، کم استفاده، فروش از دست رفته، کار مجدد و هزینه های گارانتی همه در هزینه های کیفیت ضعیف گنجانده شده است.
4. تعمیر قطعات آسیب دیده:
یک مثال تکراری رایج از ناکارآمدی کارخانه PC تعمیر محصولات بتنی است. با توجه به پیش ریخته گری نادرست، تولید، پس از ریخته گری، سلب، و یا دست زدن به روش، محصولات گاهی اوقات توسط نوعی تعمیر آسیب دیده است. اگر به درستی رسیدگی نمی شود، آسیب می تواند تبدیل به یک کار معمول در فرایند تولید پس از یک دوره از زمان. سپس کارخانه هزینه را به عنوان هزینه انجام کسب و کار جذب می کند، زمانی که در واقع قرار است شرکت منبع مشکل را پیدا و برطرف کند. برای جلوگیری از تکرار خسارت باید به مسائل زیر پرداخته شود:
پیش تولید گزارش بازرسی (برای نشت، نقص سطح، و غیره)
استفاده از برنامه مناسب
استفاده از تجهیزات و تکنیک های لرزش مناسب
بررسی ایمنی و ظرفیت تمام تجهیزات بلند کردن
استفاده از تکنیک های مناسب دست زدن به محصولات قالب
هنگامی که همه این مسائل حل و فصل می شود، برنامه ریزی تولید می تواند آغاز شود، اطمینان حاصل شود که مسائل به طور کارآمد با آن برخورد می شود و هیچ اقدامات تکراری مورد نیاز نیست.
