1 کنترل مواد اولیه بتن:
کنترل مواد اولیه عمدتاً از ورود و ذخیره سازی مواد و اینکه آیا الزامات استانداردها و مشخصات مربوطه را برآورده می کنند شروع می شود. مواد خام به دقت و به طور جامع مورد بازرسی و آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه هیچ خطر کیفی پنهانی ندارند.
1.1 همان دسته از مواد خام باید تا حد امکان برای پروژه واحد استفاده شود.
همان منشاء، همان مارک، همان رنگ سیمان، ماسه، شن و مواد افزودنی و سایر مواد اولیه را انتخاب کنید.
1.2 تقویت بازرسی در محل سیمان
بازرسی آزمایشی: برای هر دسته سیمان که وارد سایت می شود، گواهی کارخانه آن باید بررسی شود و نمونه ها برای آزمایش به آزمایشگاه ارسال شود تا مقاومت، زمان گیرش اولیه و نهایی، پایداری و سایر شاخص ها مشخص شود. فقط تمام سیمان قابل استفاده است.
شرایط نگهداری را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیمان در مکانی خشک، دارای تهویه، ضد آب و هوا و رطوبت نگهداری می شود. کف با تراورس، حداقل 30 سانتی متر از سطح زمین سنگ فرش شده است و سیمان باید در اسرع وقت پس از ورود به محل استفاده شود. برای جلوگیری از سرازیر شدن سیمانی که در اثر باران منقضی شده و یا در اثر باران آگلومره شده است، باید توجه ویژه ای شود. این نوع سیمان نه تنها بر مقاومت بتن تاثیر می گذارد، بلکه بتن ریخته شده را دارای لکه های تیره می کند و کیفیت ظاهری بتن را تحت تاثیر قرار می دهد.
1.3 تقویت بازرسی در محل مواد شن و ماسه
بازرسی آزمایشی: در هر زمان آزمایش کنید و آزمایش هایی را روی مواد شن و ماسه در میدان شن انجام دهید، مانند غربالگری، محتوای ناخالصی، ارزش خرد کردن و موارد دیگر. درجه بندی شن و ماسه را کنترل کنید. انتخاب ماسه باید انتخابی و تقریباً یکنواخت باشد و نمی توان از حداکثر درصد حدی از درجه بندی مشخص شده استفاده کرد که باعث تراکم و صافی بتن می شود.
بازرسی سنگدانه درشت: سنگدانه درشتی که برای بتن استفاده می شود باید دارای درجه بندی مناسبی باشد و حداکثر اندازه ذرات آن نباید از 1/2 ضخامت دال یا 1/4 حداقل اندازه مقطع سازه تجاوز کند و یا بزرگتر از حداقل اندازه نباشد. بین میله های فولادی 3/4 فاصله روشن و نباید از 100 میلی متر تجاوز کند. هنگامی که بخش سازه کوچک است و میله های فولادی متراکم تر هستند، می توان بتن سنگ لوبیا را ریخت.
2 کنترل فرآیند کلیدی مخلوط بتن:
اینکه آیا کنترل فرآیند فرآیند اختلاط بتن محکم است یا نه مستقیماً بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت مخلوط بتن، آشنایی با فرآیندهای کلیدی مخلوط بتن و کنترل دقیق و دقیق هر فرآیند، کلید اصلی است. مراحل اصلی و اقدامات احتیاطی مخلوط بتن شرح داده شده است.
2.1 طراحی نسبت مخلوط و انتخاب برچسب های سیمانی
طراحی مخلوط بتن را به شدت کنترل کنید. محاسبات و آزمایشات مطابق با مشخصات فنی مربوطه انجام می شود و بازرسی ها و بررسی ها به طور مکرر در طول فرآیند ساخت و ساز انجام می شود. یک عیار سیمان معقول انتخاب کنید، به طوری که نسبت عیار سیمان به درجه مقاومت طراحی بتن بین 13-20 کنترل شود. در مواقعی که نمی توان به وضعیت هدف دست یافت، می توان اقداماتی مانند افزودن مواد افزودنی (مانند خاکستر بادی ریز آسیاب شده) یا کاهنده آب به مخلوط بتن برای بهبود کارایی مخلوط بتن و افزایش چگالی بتن انجام داد. و به پایان برسانید.
نسبت آب به سیمان را به شدت کنترل کنید. توجه داشته باشید که هنگام اختلاط بتن در محل، نسبت آب به سیمان باید با توجه به میزان رطوبت هر ماسه تنظیم شود تا کارایی خوب بتن حفظ شود و تشکیل تاول و منافذ کاهش یابد.
2.2 اندازه گیری و کنترل اسلامپ
اسلامپ بتن را به شدت کنترل کنید و اسلامپ بتن را در محل اختلاط و محل ریختن طبق مقررات بررسی کنید. اسلامپ در حین ریختن بتن با توجه به ماهیت اجزا و آرماتورهای خاص اجزا می تواند به صورت 1-9 میلی متر در نظر گرفته شود. مقادیر را می توان در مشخصات یا اطلاعات مربوطه یافت. در طول فرآیند ساخت، زمان پارک مخلوط بتن باید تا حد امکان کوتاه شود تا از دست دادن اسلامپ کاسته شود.
ایجاد یک سیستم مسئولیت پست برای اندازه گیری مواد خام، و تلاش برای ساده، آسان و قابل اعتماد در روش های اندازه گیری، به ویژه برای اندازه گیری آب، سطل های اندازه گیری استاندارد باید ساخته شود. مواد افزودنی باید با مقیاس پلت فرم کوچک اندازه گیری شوند.
چگونه عیوب ظاهری بتن پیش ساخته را کنترل کنیم؟
1 کنترل مواد اولیه بتن
کنترل مواد اولیه عمدتاً از ورود و ذخیره سازی مواد و اینکه آیا الزامات استانداردها و مشخصات مربوطه را برآورده می کنند شروع می شود. مواد خام به دقت و به طور جامع مورد بازرسی و آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه هیچ خطر کیفی پنهانی ندارند.
1.1 همان دسته از مواد خام باید تا حد امکان برای پروژه واحد استفاده شود.
همان منشاء، همان مارک، همان رنگ سیمان، ماسه، شن و مواد افزودنی و سایر مواد اولیه را انتخاب کنید.
1.2 تقویت بازرسی در محل سیمان
(1) بازرسی آزمایشی: برای هر دسته سیمان که وارد سایت می شود، گواهی کارخانه آن باید بررسی شود و نمونه ها باید برای آزمایش به آزمایشگاه ارسال شوند تا مقاومت، زمان گیرش اولیه و نهایی، پایداری و سایر شاخص ها مشخص شود. فقط تمام سیمان قابل استفاده است.
(2) شرایط نگهداری را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیمان در مکانی خشک، دارای تهویه، ضد آب و هوا و رطوبت نگهداری می شود. کف با تراورس، حداقل 30 سانتی متر از سطح زمین سنگ فرش شده است و سیمان باید در اسرع وقت پس از ورود به محل استفاده شود. برای جلوگیری از سرازیر شدن سیمانی که در اثر باران منقضی شده و یا در اثر باران آگلومره شده است، باید توجه ویژه ای شود. این نوع سیمان نه تنها بر مقاومت بتن تاثیر می گذارد، بلکه بتن ریخته شده را دارای لکه های تیره می کند و کیفیت ظاهری بتن را تحت تاثیر قرار می دهد.
1.3 تقویت بازرسی در محل مواد شن و ماسه
(1) بازرسی آزمایش: در هر زمان آزمایش کنید و آزمایشاتی را روی مواد شن و ماسه در میدان شن و ماسه انجام دهید، مانند غربالگری، محتوای ناخالصی، ارزش خرد کردن و موارد دیگر. درجه بندی شن و ماسه را کنترل کنید. انتخاب ماسه باید انتخابی و تقریباً یکنواخت باشد و نمی توان از حداکثر درصد حدی از درجه بندی مشخص شده استفاده کرد که باعث تراکم و صافی بتن می شود.
(2) بازرسی سنگدانه درشت: سنگدانه درشت مورد استفاده برای بتن باید درجه بندی خوبی داشته باشد و حداکثر اندازه ذرات آن نباید از 1/2 ضخامت دال یا 1/4 حداقل اندازه بخش سازه تجاوز کند و یا بزرگتر از آن نباشد. حداقل اندازه بین میله های فولادی 3/4 فاصله روشن و نباید از 100 میلی متر تجاوز کند. هنگامی که بخش سازه کوچک است و میله های فولادی متراکم تر هستند، می توان بتن سنگ لوبیا را ریخت.
2 کنترل فرآیند کلیدی مخلوط بتن
اینکه آیا کنترل فرآیند فرآیند اختلاط بتن محکم است یا نه مستقیماً بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت مخلوط بتن، آشنایی با فرآیندهای کلیدی مخلوط بتن و کنترل دقیق و دقیق هر فرآیند، کلید اصلی است. مراحل اصلی و اقدامات احتیاطی مخلوط بتن شرح داده شده است.
2.1 طراحی نسبت مخلوط و انتخاب برچسب های سیمانی
(1) طراحی مخلوط بتن را به شدت کنترل کنید. محاسبات و آزمایشات مطابق با مشخصات فنی مربوطه انجام می شود و بازرسی ها و بررسی ها به طور مکرر در طول فرآیند ساخت و ساز انجام می شود. یک عیار سیمان معقول انتخاب کنید، به طوری که نسبت عیار سیمان به درجه مقاومت طراحی بتن بین 13-20 کنترل شود. در مواقعی که نمی توان به وضعیت هدف دست یافت، می توان اقداماتی مانند افزودن مواد افزودنی (مانند خاکستر بادی ریز آسیاب شده) یا کاهنده آب به مخلوط بتن برای بهبود کارایی مخلوط بتن و افزایش چگالی بتن انجام داد. و به پایان برسانید.
(2) نسبت آب به سیمان را به شدت کنترل کنید. توجه داشته باشید که هنگام اختلاط بتن در محل، نسبت آب به سیمان باید با توجه به میزان رطوبت هر ماسه تنظیم شود تا کارایی خوب بتن حفظ شود و تشکیل تاول و منافذ کاهش یابد.
2.2 اندازه گیری و کنترل اسلامپ
(1) اسلامپ بتن را به شدت کنترل کنید و اسلامپ بتن را در محل اختلاط و محل ریختن طبق مقررات بررسی کنید. اسلامپ در حین ریختن بتن با توجه به ماهیت اجزا و آرماتورهای خاص اجزا می تواند به صورت 1-9 میلی متر در نظر گرفته شود. مقادیر را می توان در مشخصات یا اطلاعات مربوطه یافت. در طول فرآیند ساخت، زمان پارک مخلوط بتن باید تا حد امکان کوتاه شود تا از دست دادن اسلامپ کاسته شود.
(2) ایجاد یک سیستم مسئولیت پست برای اندازه گیری مواد خام، و تلاش برای ساده، آسان و قابل اعتماد در روش های اندازه گیری، به ویژه برای اندازه گیری آب، سطل های اندازه گیری استاندارد باید ساخته شود. مواد افزودنی باید با مقیاس پلت فرم کوچک اندازه گیری شوند.
2.3 کنترل زمان هم زدن و ترکیب
(1) زمان اختلاط بتن را در هر زمان بررسی کنید. با توجه به نیاز اسلامپ جفت بتن، مدل و ظرفیت میکسر، می توان کوتاه ترین زمان اختلاط مداوم بتن (تمام مواد را در درام اختلاط قرار می دهند تا تخلیه قطع شود). برای زمان مشخص، لطفاً به مشخصات مربوطه یا مواد طراحی مراجعه کنید.
(2) مواد افزودنی را به شدت کنترل کنید. مواد افزودنی مورد استفاده در بتن باید مطابق با استانداردهای مربوطه واجد شرایط باشند و قبل از استفاده برای برآوردن الزامات ساختمانی آزمایش شوند. مواد افزودنی پودر باید خشک نگه داشته شوند تا از تجمع رطوبت جلوگیری شود. مخلوط پودری که آگلومره شده است باید خشک شود، خرد شود و قبل از استفاده از الک 0.6 میلی متر عبور داده شود.
3 کنترل فرآیند ساخت و ساز:
اهداف اصلی کنترل فرآیند ساخت، نصب و تمیز کردن قالب، توزیع و کوبیدن بتن و درمان درزهای ساختمانی در طول ساخت و ساز متناوب است. توضیحات به شرح زیر است: 3.1 نصب و تمیز کردن قالب
(1) سعی کنید از قالب های فولادی به جای قالب های چوبی استفاده کنید. اگرچه هزینه آن بالا است، اما می تواند راندمان کار را تا حد زیادی بهبود بخشد، و می تواند به طور قابل توجهی پایان بتن را بهبود بخشد و کیفیت ظاهری بتن را بهبود بخشد.
(2) تمیز کردن قالب فولادی را به شدت کنترل کنید. قبل از نصب هر قالب، از یک چرخ آسیاب کوچک برای زدودن زنگ زدگی قالب فولادی استفاده کنید. پس از زدودن زنگ، آن را با دستمال پاک کنید و به موقع روغن سبک بمالید تا سطح داخلی قالب فولادی عاری از هرگونه مواد مختلف و لکه های رنگی باشد.
(3) عامل رهاسازی قالب فولادی باید به طور یکنواخت مسواک زده شود و نباید از دست داده شود. با تمرین ثابت شده است که بهتر است روغن موتور سبک را به عنوان رها کننده انتخاب کنید که پس از برداشتن قالب به راحتی تحت تأثیر نور خورشید تبخیر می شود و هیچ اثری از خود باقی نمی گذارد تا ظاهر بتن روشن و درخشان شود. تمیز است و می تواند از زنگ زدن قالب فولادی جلوگیری کند.
(4) مطمئن شوید که قالب به طور محکم تقویت شده است. نکته اصلی این است که بررسی کنید که درزهای قالب محکم جمع شده باشند. اتصال قالب در حدود 2 میلی متر کنترل می شود و از چسب شیشه برای پوشش متراکم و مسطح آن استفاده می شود تا از نشت دوغاب و ظاهر شدن سطح حفره دار لانه زنبوری یا خطوط نامشخص جلوگیری شود.
(5) قبل از ریختن بتن، قالب چوبی باید کاملاً با آب تمیز مرطوب شده و بدون خروج آب تمیز شود.
(6) همیشه به تمیز نگه داشتن سطح داخلی قالب در طول فرآیند ساخت توجه کنید. زمانی که کارگران ساختمانی بر روی قالب کثیف پا می گذارند یا دوغاب بتن به دلایل دیگر روی قالب پاشیده می شود یا قالب به دلایل دیگر لکه می شود، پس از ریختن یک لایه بتن، لکه های قالب در قسمت فوقانی باید با گاز پنبه ای پاک شود. زمان برای جلوگیری از ظهور بتن عمیق. لکه های رنگی ظاهر می شوند.
(7) هنگام ریختن بتن، قالب، براکت ها، درزبندی و غیره باید به طور مکرر رعایت شود. اگر مشخص شد که قالب در حال حرکت است، ریختن آن باید بلافاصله متوقف شود و بتن باید قبل از گیرش به خوبی تعمیر شود.
(8) قبل از هر استفاده، تغییر شکل الگو را بررسی کنید. استفاده از قالب تغییر شکل یافته مانند خم شدن، ناهمواری یا عدم وجود لبه ها و گوشه ها ممنوع است.
3.2 بتن ریزی و ارتعاش
(1) قبل از ریختن بتن، بررسی کنید که آیا موقعیت میلگردهای فولادی و ضخامت لایه محافظ دقیق است یا خیر، و اینکه آیا لنت ها در صورت لزوم بسته شده اند یا خیر. در حین کار روی میله های فولادی پا نگذارید. خوب، به طوری که تاندون ها را نشان نمی دهد.
(2) هنگامی که ارتفاع سقوط آزاد بتن از 2 متر بیشتر شد، برای جلوگیری از جدا شدن بتن از یک ریسمان یا لوله استفاده کنید.
(3) برای کنترل فاصله ارتعاش، ویبراتور پلاگین نباید بزرگتر از 1.5 برابر شعاع عمل خود باشد. برای بتن سنگدانه سبک نباید از 1 برابر شعاع عمل خود بزرگتر باشد. فاصله ویبره تا الگو نباید بیشتر از 0.۵ برابر شعاع عملکرد آن باشد. ضخامت لایه ریختن بتن را در حدود 1.25 برابر طول قسمت عمل ویبراتور کنترل کنید. لایه جدید ارتعاشی باید در اولین بتن ریخته شده 5 تا 10 سانتی متر قرار داده شود و سعی کنید لایه های بالایی و پایینی را به دقت ترکیب کنید.
(4) زمان ارتعاش را کنترل کنید تا لرزش کمتری نداشته باشد، اما لرزش نداشته باشد. یک تیم ارتعاشی تمام وقت برای تسهیل انباشت تجربه راه اندازی کنید. زمان مناسب ارتعاش را می توان با پدیده های زیر قضاوت کرد: بتن به طور قابل توجهی فرو نمی رود، هیچ حباب هوا ظاهر نمی شود، سطح بتن در حالت افقی قرار می گیرد و گوشه های قالب پر می شود.
(5) به روش ارتعاشی توجه کنید. هنگام ارتعاش عمودی، سطح بتن عمودی را ارتعاش دهید. هنگام ارتعاش اریب، میله ارتعاشی و سطح بتن در زاویه 40 درجه تا 45 درجه قرار دارند. عمق میله وارد شده به بتن نباید از 2/2 طول میله تجاوز کند. 3~3/4; میله ارتعاشی باید به موقع به سمت بالا و پایین کشیده شود و لایه ها باید به طور یکنواخت ارتعاش و فشرده شوند. پس از انجام ارتعاش، میله ارتعاشی باید به آرامی بیرون کشیده شود تا حفره ناشی از میله ویبره با بتن پر شود.
(6) روش ارتعاش را ابتدا در اطراف وسط و سپس در وسط کنترل کنید و به ارتفاع روکش بتنی در اطراف وسط توجه کنید تا حباب های هوا را به سمت وسط خارج کنید و از تجمع در قالب خودداری کنید.
(7) هنگام لرزش، میله ارتعاشی نباید با میله فولادی، قالب، قطعات تعبیه شده و غیره برخورد کند و میله ارتعاشی با تیغه را می توان برای ارتعاش در محلی که میله فولادی متراکم است استفاده کرد.
(8) به لرزش بتن در ملات لایه محافظ توجه کنید و مطمئن شوید که ملات سیمان کاملاً پیچیده شده است. یا بخش کوچکی از ویبره بردارید و ابتدا بخش کوچکی از پد را بردارید. به این ترتیب می توان به طور موثر از لکه های روشن یا لکه های تیره روی سطح پد جلوگیری کرد.
3.3 درمان درزهای ساختمانی بتنی
(1) هنگام ریختن ستون ها، تیرها، دیوارها و سازه های مشابه، اگر زمان وقفه بیشتر از زمان نشان داده شده در جدول زیر باشد، باید به عنوان یک اتصال ساختمانی در نظر گرفته شود و زمانی که مقاومت فشاری بتن کمتر نباشد، ریختن آن باید مجاز باشد. بیش از 12 مگا پاسکال
(2) به منظور بهبود استحکام و فشردگی اتصالات، بتن را می توان دو بار ارتعاش داد. در ساخت بتن انبوه، در صورتی که زمان اتصال از زمان مشخص شده در جدول بالا بیشتر شود، می توان ابتدا بتن ریخته شده را قبل و بعد از گیرش نهایی (4 تا 6 ساعت) ویبره کرد و سپس لایه بعدی را ریخت. از بتن روش ارتعاش ثانویه برای مقابله با درزهای ساختمانی باید ابتدا آزمایش شود تا قبل از اعمال قانون، قانون را دریابید.
(3) قبل از ریختن بتن، لایه سیمانی سطحی و سنگ های سست یا لایه بتن ضعیف باید از درز ساختمانی برداشته شود، سطح باید تراشیده شود، با آب شستشو شود، کاملا مرطوب شود و آب باقی مانده روی سطح بتن باید خارج شود. .
(4) به منظور تسهیل در تمیز کردن و شستشو، قالب باید در امتداد اتصال ساختمانی باز شود. هنگام ساخت و ساز در زمستان، اگر یخ و برف وجود دارد، باید با هوای گرم ذوب شود و تمیز شود. زباله هایی مانند خاک اره را می توان با هوای پرفشار پاک کرد. بعد از اینکه همه چیز تمیز شد، دهانه میله را ببندید و برای ریختن بتن از دوغاب سیمان یا ملات بتن کاهنده سنگ استفاده کنید.
(5) حتماً لبه های درز ساختمانی را طوری در دست بگیرید که درزهای ساختمانی در یک صفحه قرار گیرند و تا حد امکان با اتصالات قالب همپوشانی داشته باشند.
