دانش اولیه مصالح بتن

بتن

1. تعریف:

بتن نوعی سنگ مصنوعی است که از سیمان، سنگدانه های درشت و ریز و آب ساخته می شود و به نسبت معینی تهیه می شود، هم زده، متراکم می شود، پخته می شود و سفت می شود. معمولاً به عنوان بتن شناخته می شود به بتن سیمانی اشاره دارد.

بتن آماده به سیمان، سنگدانه ها، آب، مواد افزودنی، مواد افزودنی معدنی و سایر اجزایی اطلاق می شود که بر حسب نیاز و به نسبت معینی اضافه می شوند. تحویل مخلوط بتن به محل استفاده.

2. ترکیب:

مواد سیمانی، سنگدانه های درشت و ریز و آب، افزودن مواد افزودنی یا افزودنی در صورت لزوم.

(1) مواد سیمانی: عملکرد این است که سنگدانه های سست را به صورت یک کل سیمان کنید، مانند سیمان، گچ، آسفالت و غیره.

(2) سنگدانه های درشت و ریز: عمدتا به عنوان یک اسکلت برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی، سنگدانه های درشت مانند سنگ های خرد شده، سنگریزه، شن و غیره عمل می کنند. سنگدانه های ریز مانند ماسه رودخانه، ماسه دریا، ماسه کوه و ماسه مصنوعی.

(3) آب: به طور کلی آب لوله کشی، که باید "استاندارد آب مخلوط بتن" (JGJ63) را برآورده کند.

(4) مواد افزودنی و افزودنی ها: عمدتاً برای بهبود عملکرد بتن و صرفه جویی در مواد، افزودنی هایی مانند کاهنده آب، کندکننده، عامل انبساط و غیره استفاده می شود. مواد افزودنی مانند خاکستر بادی، سرباره، پودر سیلیکون و غیره.

3. طبقه بندی:

به طور تقریبی می توان آن را به دو نوع بتن معمولی (بتن سیمانی) و بتن ویژه (مانند بتن ضد آب، بتن مقاوم در برابر حرارت، بتن هیدرولیک و غیره) تقسیم کرد.

4. خواص مختلف بتن

(1) کارایی: این یک شاخص مهم برای بیان عملکرد ساخت و ساز بتن است که به طور کلی با یک اسلامپ یا درجه کار بیان می شود. اگر کارایی خوب باشد، ارتعاش و متراکم شدن آن آسان است و کیفیت بتن شکل گرفته نیز خوب است.

(2) اسلامپ: به ارزش اسلامپ آزاد بتن تحت روش های آزمایشی خاص اشاره دارد. اسلامپ نشانگر سیالیت بتن است. یک رکود زیاد نشان دهنده سیالیت بالا است. نیاز به اسلامپ در بتن پمپ شده زیاد است. اسلامپ عموماً بر حسب میلی‌متر، با دقت 5 میلی‌متر است. اسلامپ بتن تولید شده توسط این شرکت عموماً 80-220 میلی متر است. بتن سیال به بتنی اطلاق می شود که اسلامپ مخلوط آن 100-150 میلی متر است و بتن سیالیت بالا به بتنی اطلاق می شود که اسلامپ مخلوط آن بیشتر یا مساوی 160 میلی متر باشد.

(3) خاصیت خونریزی: نشان دهنده عملکرد رسوب آب از بتن در هنگام حمل و نقل و ریختن بتن است. مخلوط بتن با خونریزی زیاد تاثیر نامطلوبی بر کیفیت بتن خواهد داشت که منجر به کاهش مقاومت بتن خواهد شد.

(4) احتباس آب: برخلاف خونریزی، احتباس آب خوب به معنای خونریزی ضعیف است.

(5) جداسازی لایه ای: ماهیت جداسازی مواد تشکیل دهنده در مخلوط بتن را در هنگام حمل و نقل و ریختن مخلوط بتن نشان می دهد. بتن با لایه بندی و جداسازی جدی به این صورت است که سنگدانه درشت در مخلوط فرو می رود و ملات سیمان شناور می شود که بر همگنی بتن تأثیر می گذارد و مقاومت بتن را کاهش می دهد.

(6) انسجام: در مقابل تفکیک.

(7) مقاومت: به مقاومت فشاری، مقاومت کششی، مقاومت خمشی و غیره تقسیم می شود که در این میان مقاومت فشاری شاخص اصلی نشان دهنده مقاومت بتن است و واحد آن Mpa است. درجه قدرت با نماد C و مقدار استاندارد نشان داده می شود. عیار را می توان به C10،...C30،C35،...C60 و غیره تقسیم کرد. بتن با مقاومت بالا به بتن با درجه مقاومت بیشتر یا مساوی C60 اطلاق می شود و بتن پمپ به بتن با اسلامپ اطلاق می شود. کمتر از 100 میلی متر نیست و با پمپاژ ساخته می شود.

(8) نفوذ ناپذیری: عملکرد بتن برای مقاومت در برابر فشار آب، روغن و سایر مایعات. نفوذ ناپذیری با برچسب نفوذناپذیری نشان داده می شود که به P6، P8، P10 و P12 تقسیم می شود (نشان دهنده حداکثر فشار آب زمانی که چهار قطعه از شش آزمایش در هر گروه تراوش آب را مشاهده نمی کنند).

(9) علاوه بر این، مقاومت در برابر سرما، انقباض، خزش و غیره وجود دارد که در اینجا معرفی نمی شود.

سیمان

1. تعریف:

سیمان یکی از پرکاربردترین بایندرهای هیدرولیکی است. پس از مخلوط شدن سیمان با آب، به صورت خمیر پلاستیکی در می آید که می تواند در هوا و آب سخت شود.

2. طبقه بندی:

شش نوع سیمان همه منظوره را که ما می‌نامیم: سیمان پرتلند (PI, P.II)، سیمان پرتلند معمولی (PO)، سیمان پرتلند پوزولانی (PP) و سیمان پرتلند سرباره (PS)، سیمان پرتلند خاکستر بادی (PF) و کامپوزیت سیمان پرتلند (PC). شرکت ما معمولا از سیمان پرتلند و سیمان پرتلند معمولی استفاده می کند.

(1) سیمان پرتلند: می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: P.Ⅰ{1}}سیمان پرتلند بدون مواد مخلوط. P.Ⅱ-مخلوط با سنگ آهک یا مواد مخلوط سرباره کوره بلند دانه بندی شده که بیش از 5 درصد وزن سیمان سیمان پرتلند نباشد. نمرات قدرت عبارتند از 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 62.5R.

(2) سیمان پرتلند معمولی: با کد PO و درجات مقاومت آن عبارتند از: 42.5، 42.5R، 52.5، 52.5R.

3. خواص سیمان:

(1) درجه و مقاومت سیمان: استحکام شاخصی برای تعیین درجه مقاومت سیمان است. در حال حاضر، بر 28-قدرت روز در داخل و خارج تقسیم می‌شود.

(2) مقاومت ملات سیمان: تعیین کنید که آیا مقاومت سیمان مطابق با دو شاخص مقاومت خمشی و فشاری ملات سیمان واجد شرایط است یا خیر.

(3) مصرف آب با قوام استاندارد سیمان: نه تنها می تواند به طور مستقیم تقاضای آب سیمان را درک کند، بلکه می تواند زمان گیرش و عملکرد پایداری را نیز به طور دقیق آزمایش کند.

(4) زمان گیرش سیمان: سرعت به طور مستقیم بر ساخت و ساز تأثیر می گذارد. معمولا زمان گیرش اولیه نباید زودتر از 45 دقیقه و زمان گیرش نهایی نباید دیرتر از 10 ساعت باشد.

(5) پایداری: به این موضوع اشاره دارد که آیا تغییر حجم سیمان در طول فرآیند سخت شدن یکنواخت است یا خیر. این یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت سیمان است و استفاده از سیمان با پایداری غیرمجاز اکیدا ممنوع است.

(6) علاوه بر این، ظرافت، وزن مخصوص، سیالیت ملات سیمان و غیره وجود دارد.

4. با توجه به شاخص های فنی مختلف سیمان، سیمان را می توان به محصولات واجد شرایط و محصولات فاقد صلاحیت تقسیم کرد.

(1) محصولات واجد شرایط: تمام شاخص های فنی سیمان مطابق با مفاد استاندارد ملی GB175-2007 است.

(2) محصولات فاقد صلاحیت: سیمان پرتلند و سیمان پرتلند معمولی، که در آن ظرافت، زمان گیرش، مواد نامحلول، پایداری، یون کلرید، محتوای اکسید منیزیم، محتوای تری اکسید گوگرد، و از دست دادن در هنگام اشتعال با مفاد GB مطابقت ندارد{{1 }} یا میزان ترکیب مواد مخلوط از حداکثر حد مجاز فراتر رفته و استحکام کمتر از شاخص مشخص شده در برچسب محصول باشد. نوع سیمان، برچسب، نام کارخانه و شماره سریال کارخانه در علامت بسته بندی سیمان ناقص است.

5. ذخیره سازی سیمان:

(1) سیمان در انبار باید با توجه به نوع، برچسب و تاریخ تحویل به طور جداگانه روی هم چیده شود و باید به وضوح علامت گذاری شود. اول از همه استفاده کنید و از استفاده مختلط جلوگیری کنید، بنابراین هنگام ریختن سیمان در انبار باید مراقب باشیم که از پر کردن اشتباه جلوگیری کنیم.

(2) زمان نگهداری سیمان نباید خیلی طولانی باشد تا از تجمع و کاهش مقاومت جلوگیری شود. اگر سیمان معمولی به مدت سه ماه در یک محیط معمولی نگهداری شود، مقاومت سیمان معمولی به میزان 10-20 درصد کاهش می یابد. تاریخ مصرف گذشته (زمان نگهداری سیمان بیش از سه ماه از تاریخ تحویل است) سیمان باید قبل از استفاده بازرسی شود.

تجمیع

(1) سنگدانه که به عنوان سنگدانه نیز شناخته می شود، یکی از اجزای اصلی بتن است و به عنوان یک اسکلت عمل می کند.

(2) طبقه بندی: سنگدانه درشت با اندازه ذرات بالای 5 میلی متر، و سنگدانه ریز با اندازه ذرات زیر 5 میلی متر.

1. سنگدانه ریز

(1) طبقه بندی:

با توجه به منبع تولید، می توان آن را به ماسه دریا، ماسه رودخانه و ماسه کوه تقسیم کرد.

با توجه به مدول ظرافت، می توان آن را به ماسه درشت، متوسط، ریز و بسیار ریز تقسیم کرد.

(2) الزامات فنی برای ماسه بتن:

1) درجه بندی ذرات: درجه نسبت ضخامت باید الزامات استاندارد را برآورده کند.

2) محتوای گل، محتوای گل: به عنوان مثال، میزان گل ماسه بتن بالاتر از C30 نباید بیش از 3 درصد باشد و محتوای گل تأثیر زیادی بر عملکرد بتن، به ویژه بتن با مقاومت بالا دارد.

3) محتوای مواد مضر: مانند میکا، مواد آلی و غیره.

4) چگالی، سفتی و غیره

2. سنگدانه درشت

(1). طبقه بندی:

با توجه به منبع تولید، می توان آن را به سنگریزه و سنگ های خرد شده تقسیم کرد.

با توجه به مشخصات، می توان آن را به گرید تک دانه و گرید دانه پیوسته تقسیم کرد.

(2) الزامات فنی برای سنگ های مورد استفاده در بتن:

1) درجه بندی ذرات: باید الزامات استاندارد را برآورده کند.

2) مقدار ذرات سوزنی و پوسته پوسته: هنگام تهیه بتن بزرگتر از C30 نباید از 15 درصد بیشتر شود.

3) محتوای گل: هنگام تهیه بتن بیشتر از C60 نباید از 1 درصد بیشتر شود

4) مقاومت: به طور مستقیم بر مقاومت بتن تأثیر می گذارد. عموماً باید از مقاومت بتن بیشتر باشد. شاخص های مقاومت عمدتاً شامل مقاومت فشاری مکعبی و شاخص خرد شدن هستند. شرکت ما از شاخص خرد کردن برای بیان آن استفاده می کند.

(3) مواردی که نیاز به توجه دارند:

1) محتوی سوزن ها و ذرات پوسته پوسته (ذرات خیلی بلند و خیلی نازک) تأثیر زیادی بر کارایی و مقاومت بتن دارد، بنابراین باید به شدت کنترل شود.

2) گل و لای، پودر سنگ و مواد مختلف در شن زیاد نباشد.

ناخالصی ها را نمی توان در حین انباشته شدن مخلوط کرد و با توجه به محل مبدا، نوع و مشخصات به طور جداگانه روی هم چید.

مواد افزودنی

1. تعریف:

به ماده ای اطلاق می شود که دوز آن بیش از 5 درصد وزن سیمان نباشد و بتواند خواص بتن را در صورت نیاز تغییر دهد.

2. طبقه بندی:

1) عامل کاهنده آب: (معمولی، با راندمان بالا) مصرف آب را کاهش می دهد، مقاومت بتن را افزایش می دهد یا کارایی را بهبود می بخشد.

2) عامل حباب هوا: محتوای هوا را افزایش می دهد، خونریزی و جداسازی را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.

3) تنظیم کننده انعقاد: (تأخیر، قدرت اولیه، گیرش سریع) برای تنظیم زمان گیرش.

4) دافع آب، ضد یخ و غیره

5) عامل انبساط: برای افزایش حجم بتن و بهبود نفوذ ناپذیری.

انواع مختلف افزودنی ها عملکردهای اصلی و دامنه کاربرد متفاوتی دارند.

3. نکات کلیدی برای استفاده:

1) مقدار ماده افزودنی بر حسب درصد وزن سیمان بیان می شود و مقدار افزودنی باید به شدت کنترل شود. مقادیر نامناسب بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد.

2) استفاده از افزودنی ها با سیمان مشکل سازگاری دارد، بنابراین تست سازگاری سیمان باید قبل از استفاده انجام شود و فقط پس از گذراندن آزمون قابل استفاده است.

3) محل نگهداری مواد افزودنی باید به وضوح مشخص شود.

مواد افزودنی

1. تعریف مواد افزودنی:

از جمله خاکستر بادی، سرباره کوره بلند، دود سیلیس و غیره. افزودن مواد افزودنی برای صرفه جویی در سیمان، بهبود عملکرد بتن و تنظیم سطح مقاومت بتن مفید است.

2. خاکستر بادی:

(1) این پودر ریز جمع آوری شده از گاز دودکش دیگ بخار نیروگاه زغال سنگ است.

(2) شاخص های کیفی آن عبارتند از اتلاف در احتراق، محتوای آب، تری اکسید گوگرد، ظرافت، و نسبت تقاضای آب. این شاخص ها به سه درجه تقسیم می شوند: سطح Ⅰ، Ⅱ، Ⅲ.

(3) استفاده از خاکستر بادی می تواند باعث صرفه جویی در سیمان شود و تأثیر اقتصادی قابل توجهی داشته باشد. این می تواند عملکرد فنی بتن را بهبود بخشد و افزایش دهد: مانند کاهش گرمای هیدراتاسیون، ماده افزودنی اصلی بتن انبوه است.

(4) الزامات فنی برای دوز و نسبت جایگزینی سیمان وجود دارد. به عنوان مثال، اگر سیمان Yinyang P·Ⅱ در بتن مسلح معمولی استفاده شود، نسبت جایگزینی سیمان خاکستر بادی نباید از 30 درصد تجاوز کند.

3. سنگ زنی سرباره:

(1) سرباره زمین محصول سرباره کوره بلند دانه ای است که خشک شده و به ظرافت مشخصی آسیاب شده است.

(2) با توجه به شاخص های کیفی، سطح ویژه، شاخص فعالیت، نسبت تقاضای آب و غیره، به درجه های I، II و III تقسیم می شود.

کنترل تولید و حمل و نقل بتن

1. نمودار جریان فرآیند تولید بتن

2. الزامات طرح تولید:

روش تولید بتن تجاری با سایر کالاها متفاوت است و ویژگی آن این است که تولید بر اساس فروش تعیین می شود و محدودیت زمانی قوی دارد. پس از تولید بتن، برای اطمینان از کیفیت بهتر بتن، توصیه می شود تخلیه ظرف 90 دقیقه شروع شود و تخلیه در نیمی از زمان گیرش اولیه به پایان برسد. بنابراین، تولیدکننده و کاربر باید هماهنگی لازم را انجام دهند تا سرعت تغذیه با سرعت مصرف مواد مطابقت داشته باشد، به طوری که عرضه بتن در محل ساخت و ساز نه از درز خارج شود و نه انباشته شود.3. الزامات هم زدن:

(1) قبل از اختلاط بتن، آب را اضافه کرده و چند دقیقه در حالت بیکار قرار دهید، آب انباشته شده را بیرون بریزید و درام اختلاط را کاملاً خیس کنید.

(2) توجه داشته باشید که آیا تغذیه یکنواخت است و از مخلوط شدن دو سینی مواد جلوگیری کنید.

(3) میکسر را مرتباً تمیز کنید تا از راندمان اختلاط کم ناشی از چسبیدن تیغه های اختلاط به بتن بیشتر جلوگیری شود.

4. نسبت مواد:

(1) تجهیزات اندازه گیری باید به طور مرتب کالیبره شوند تا دقت آن حفظ شود. قبل از توزین رسمی هر شیفت کاری، تجهیزات اندازه گیری باید در نقاط صفر بررسی شوند. انحراف مجاز نتایج اندازه گیری هر ماده خام در هر سینی: ± 2 درصد برای سیمان، مواد افزودنی، آب و مواد افزودنی. ± 3 درصد برای سنگدانه های درشت و ریز. انحراف مجاز نتایج اندازه گیری تجمعی هر ماده خام: ± 1 درصد برای سیمان، مواد افزودنی، آب و مواد افزودنی. 2± درصد برای سنگدانه های درشت و ریز.

(2) همیشه به تغییر محتوای آب ماسه و سنگ توجه کنید و مقدار آب اضافه شده را با توجه به میزان آب اندازه گیری شده تنظیم کنید تا نسبت آب به سیمان بتن کنترل شود. در طول فرآیند اختلاط، همیشه باید به اسلامپ بتن مخلوط توجه شود و به شدت کنترل شود.

5. زمان هم زدن:

بتن باید آنقدر هم زده شود تا مواد تشکیل دهنده مختلف به طور یکنواخت مخلوط شده و رنگ آن یکدست شود. برای بتن با عیار بالا، زمان اختلاط باید 10-30 ثانیه افزایش یابد.

6. حمل و نقل بتن

(1) زمان تحویل بتن به زمانی اطلاق می شود که بتن از میکسر به وسیله نقلیه حمل و نقل تخلیه می شود تا زمانی که وسیله نقلیه حمل و نقل شروع به تخلیه کند. زمان حمل و نقل باید مطابق با الزامات قرارداد باشد. زمانی که در قرارداد شرط نشده باشد، بتن حمل شده توسط کامیون میکسر باید ظرف 1.5 ساعت تخلیه شود. هنگامی که بالاترین دما کمتر از 25 درجه باشد، زمان حمل و نقل را می توان تا 0.5 ساعت افزایش داد.

(2) در طول حمل و نقل، مهمترین چیز حفظ یکنواختی مخلوط بتن، جلوگیری از جداسازی طبقه بندی شده، از دست دادن دوغاب سیمان، تغییرات زیاد در اسلامپ و گیرش اولیه و حفظ سرعت مخزن در دور 6-8 است. / دقیقه

(3) در شرایط آب و هوایی گرم، سرد یا باد، حفاظت از گرما موثر، حفظ گرما، حفاظت از باد، و حفاظت از باران باید انجام شود.

(4) هنگام حمل و نقل با وسیله نقلیه، جاده باید صاف و رانندگی باید پایدار باشد تا از طبقه بندی و جداسازی جدی جلوگیری شود. اگر طبقه بندی و جداسازی رخ دهد، قبل از تخلیه باید هم زدن ثانویه انجام شود.

(5) درجه حرارت هنگام انتقال آن به محل ساخت و ساز نباید در بالاترین حد از 350 درجه سانتیگراد تجاوز کند و حداقل دما نباید کمتر از 50 درجه سانتیگراد باشد.

(6) افزودن خودسرانه آب به بتن در وسیله نقلیه اکیداً ممنوع است. اگر اتلاف اسلامپ بتن وارد شده به محل ساخت و ساز به دلایل مختلف بسیار زیاد باشد و واقعاً نتواند الزامات ساخت و ساز سایت ساختمانی را برآورده کند، افزودنی باید به طور معقولی طبق دستورالعمل های تدوین شده توسط پرسنل فنی مربوطه اضافه شود. و ماده افزودنی باید سه بار هم زده شود تا قبل از تخلیه ساختمان حتی شود.

(7) هنگام استفاده از پمپ بتن، بتن باید کارایی و سیالیت خوبی داشته باشد. مخلوط بتن مناسب برای پمپاژ دارای اسلامپ بزرگتر یا مساوی 100 میلی متر است. هنگام پمپاژ باید بتن کافی در قیف گیرنده وجود داشته باشد تا از عملکرد مداوم پمپ بتن اطمینان حاصل شود. هنگامی که فاصله پمپاژ بیش از 45 دقیقه است یا بتن جدا می شود، بتن در لوله باید بلافاصله با آب تحت فشار یا روش های دیگر شسته شود تا از مسدود شدن لوله جلوگیری شود.

عوامل موثر بر کارایی بتن

1. سازگاری مواد افزودنی و سیمان:

انواع مختلف سیمان و انواع مختلف مواد افزودنی سازگاری متفاوتی دارند و سازگاری این دو بر بتن تأثیر زیادی دارد. سازگاری خوب بین سیمان و مواد افزودنی به معنای اثر کاهش آب خوب، سیالیت و حفظ آب خوب بتن، خونریزی و جدایی کمتر، افت اسلامپ کمتر، زمان گیرش معمولی و کارایی خوب است.

2. زمان انتظار بتن:

از آنجایی که بتن از زمان مخلوط شدن هیدراته شده است، اسلامپ بتن به مرور زمان از بین می رود. هر چه زمان انتظار برای بتن بیشتر باشد، اتلاف اسلامپ بیشتر می شود و به راحتی می توان باعث شد که عملکرد بتن در هنگام تحویل، مطابق با الزامات محل ساخت و ساز نباشد.

3. میزان رطوبت ماسه و سنگ:

تغییرات آنها مستقیماً بر اسلامپ بتن تأثیر می گذارد. نوسان 1 درصدی در رطوبت ماسه، اسلامپ بتن را تا 2-3 سانتی متر افزایش یا کاهش می دهد.

4. انواع سیمان:

انواع مختلف سیمان از نظر استحکام، ظرافت، نیاز آب، خونریزی، گرمای هیدراتاسیون و زمان گیرش تفاوت های زیادی دارند که همگی بر کارایی بتن تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، از نظر عملکرد خونریزی، بتن مخلوط با سرباره به راحتی خونریزی می شود. به علاوه سیمان سرباره > سیمان پرتلند معمولی > سیمان پرتلند.

5. محتوای گل، محتوای گل، اندازه ذرات، و درجه بندی ماسه و سنگ:

اگر محتوای گل یا گل در ماسه خیلی زیاد باشد، مصرف آب بتن افزایش می یابد، بتن از نظر ظاهری سست و سیالیت ضعیفی خواهد داشت. شن و ماسه غیر مستمر درجه بندی شده و سنگ هایی با اندازه ذرات بزرگ باعث می شود بتن سنگ های بیشتری به نظر برسد، ویسکوزیته خوب نیست. همان سنگ های با اندازه ذرات کوچک به راحتی بتن را جدا می کنند و بر مقاومت بتن تأثیر می گذارند.

6. خاکستر بادی:

ظرافت خاکستر زغال سنگ، نسبت تقاضای آب و مقدار بتن همگی بر کارایی بتن تأثیر می گذارند. افزایش مناسب مقدار خاکستر زغال سنگ می تواند به طور موثری کارایی را بهبود بخشد، سیالیت را بهبود بخشد و خونریزی را مهار کند.

7. اندازه گیری مواد خام:

1 درصد خطای اندازه گیری آب معادل 2-3 کیلوگرم بر متر مکعب آب است که می تواند اسلامپ بتن را تا 1-2 سانتی متر افزایش یا کاهش دهد. خطای اندازه گیری و غیر طبیعی بودن ماده افزودنی باعث غیر طبیعی شدن بتن می شود. اندازه گیری سیمان و خاکستر زغال سنگ نیز بر استحکام بتن تأثیر می گذارد که باعث بروز حوادث کیفی جدی می شود.

8. اثرات آب و هوا:

هوا گرم و دما بالاست، تلفات اسلامپ بتن زیاد خواهد بود و تاثیر باران در روزهای بارانی را نمی توان نادیده گرفت.

9. اثرات دیگر:

عوامل موثر بر کارایی بتن بسیار پیچیده است و حتی تغییرات جزئی در شرایط بر روی آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ساختار کامیون میکسر بتن و سرعت در راه اثرات متفاوتی بر اسلامپ بتن خواهد داشت. وقتی بتن با همان اسلامپ به محل ساخت می رسد، ضرر اسلامپ خودروی جدید وارداتی کمتر از خودروی قدیمی اصلی است.

10. انواع بتن و قطعات مهندسی مربوطه:

بتن در بخش های مهندسی مختلف استفاده می شود و برچسب های بتن مربوطه نیز کاملاً متفاوت است. استفاده نادرست از برچسب ممکن است منجر به حوادث با کیفیت مهندسی بزرگ شود، مانند پمپاژ بتن کم عیار C15 به ستون دیوار. قطعات مهندسی مهم رایج در محل ساخت و ساز شامل سازه‌های عمودی مانند لوله‌های هسته، ستون‌ها، شمع‌های سوراخ، شمع‌های زیر آب، دیوارهای برشی و جاده‌های شهری با الزامات خمشی هستند که همگی بخش‌های کلیدی هستند که به استحکام بالایی نیاز دارند. این قطعات را باید جدی گرفت.

شرح عملکرد بتن:

(1) زمان گیرش بتن حدود 6-12 ساعت است که با توجه به درجه مقاومت و نوع بتن متفاوت است.

(2) تلفات عمومی بتن 10-30 میلی‌متر در ساعت است و اقدامات مربوطه باید به موقع انجام شود تا در صورت تجاوز از آن، تنظیم شود.

(3) رکود کارخانه را به شدت کنترل کنید و نرخ شن و ماسه را به موقع با توجه به وضعیت مواد تنظیم کنید.