پرسش و پاسخ مبانی بتن پیش ساخته

1. بتن آماده چیست؟

پاسخ: بتن آماده عبارت است از سیمان، آب، ماسه، سنگ، مواد افزودنی و مواد افزودنی معدنی و سایر اجزاء به نسبت معین، پس از اندازه گیری و اختلاط در ایستگاه اختلاط، در زمان تعیین شده به محل تحویل خریدار حمل می شود. مخلوط بتن بتن به معنای سنگ مصنوعی است که نمایانگر بتن است. تلفظ در فرهنگ لغت tóng است و همچنین می توان آن را hùn níng tu تلفظ کرد.

2. درجات مقاومت بتن چیست؟

پاسخ: با توجه به مقاومت بلوک تست استاندارد بتن پس از 28 روز عمل آوری استاندارد، می توان آن را به 13 درجه تقسیم کرد: C10، C15، C20، C25، C30، C35، C40، C45، C50، C55، C60، C70. و C80. C اولین حرف بزرگ کلمه انگلیسی بتن به معنی بتن است و عدد در گوشه نشان دهنده سطح مقاومت است.

3. محصولات عام و کدام محصولات خاص؟

پاسخ: درجه مقاومت از C60 بیشتر نیست اسلامپ بیشتر از 180 میلی متر نیست و بتن مورد نیاز دیگری وجود ندارد. هر یک از شاخص ها از محدوده مشخص شده محصولات عمومی یا بتن با الزامات خاص فراتر می رود. مانند بتن ریز سنگ، بتن پی شمع، بتن غیر قابل نفوذ، بتن ضد یخ و غیره.

4. بازرسی تحویل چیست؟

پاسخ: بازرسی بتن تجاری توسط طرف عرضه و تقاضا و ناظر در محل تحویل انجام می شود. مانند آزمایش اسلامپ، ساخت بلوک های آزمایشی، اندازه گیری بصری اسلامپ، کارایی و غیره.

5. بازرسی کارخانه چیست؟

پاسخ: بازرسی کیفی بتن تجاری قبل از خروج از کارخانه. مانند نمونه برداری برای تشخیص اسلامپ، ساخت بلوک های تست مقاومت، اندازه گیری بصری اسلامپ، کارایی و غیره.

6. معمولاً چه تعداد سیمان در کارخانه های اختلاط استفاده می شود و چه مواردی مورد بازرسی مجدد قرار می گیرند؟

پاسخ: سیمان های رایج در کارخانه های اختلاط عبارتند از: سیمان پرتلند، سیمان پرتلند معمولی و سیمان کامپوزیت. سیمان پرتلند به انواع P·Ⅰ و P·Ⅱ و سیمان پرتلند معمولی به نوع معمولی و نوع مقاومت اولیه با کد P·O تقسیم می شود. مواردی که نیاز به بررسی مجدد برای سیمان دارند عبارتند از: زمان گیرش، پایداری، استحکام و ظرافت (مساحت سطح خاص).

7. چه تعداد الزامات برای کیفیت شن و ماسه خوب وجود دارد؟

پاسخ: موارد زیر وجود دارد:

(1) توزیع اندازه ذرات الزامات ماسه متوسط ​​را برآورده می کند.

(2) اندازه ذرات ماسه متوسط ​​است و محتوای ذرات بزرگتر از 10 میلی متر کوچک است، تا 10 درصد.

(3) بدون تخم گل، توده های گل بزرگ، محتوای گل بیش از 3 درصد نباشد.

(4) بدون ریشه درخت، ریشه علف، گل، کیسه های پلاستیکی و سایر موارد مختلف.

8. چرا ماسه متوسط ​​برای پمپاژ بتن ترجیح داده می شود؟

پاسخ: ماسه به ماسه درشت (3.{1}}.7)، ماسه متوسط ​​(2.3-3.0) و ماسه ریز (1.6-2) تقسیم می‌شود. ) با توجه به مدول ظرافت آن. درجه بندی ماسه متوسط ​​معقول است و محتوای ذرات زیر 0.3 میلی متر می تواند به حدود 15 درصد برسد که برای پمپاژ مفید است. ماسه درشت مقاومت اصطکاکی بالایی دارد که برای پمپاژ مناسب نیست. سطح ماسه ریز زیاد است و با همان مقاومت سیمان بیشتری مصرف می شود و احتمال ترک خوردن زیاد است.

9. الزامات اصلی برای کیفیت سنگ های خوب چیست؟

پاسخ: به طور عمده موارد زیر وجود دارد:

(1) اندازه ذرات الزامات را برآورده می کند و درجه بندی ذرات پیوسته است.

(2) بدون پوست زرد (گل چسبنده سطح)، تخم های گلی، توده های گلی بزرگ و دانه های درشت سنگ.

(3) هرچه ذرات سوزنی و پولکی کمتر باشد، بهتر است (ذرات سوزنی و پولکی مانند سنگهایی که برای پمپاژ بتن استفاده می شوند نباید از 10 درصد تجاوز کنند).

(4) محتوای شیل کمتر، بهتر است (زیرا استحکام شیل کمتر است و محتوای ذرات پوسته پوسته افزایش می یابد)

10. چرا باید سنگ های عیار پیوسته را برای پمپاژ بتن ترجیح داد؟

جواب : دانه تک دانه و دانه پیوسته. نمرات تک دانه عبارتند از: 10-20، 16-31.5، 20-40. نمرات پیوسته عبارتند از: 5~10، 5~16، 5~25، 5~31.5، 5~40. در مورد حداکثر اندازه ذرات یکسان سنگ ها، تخلخل عیار تک دانه بزرگتر از درجه دانه پیوسته است و نسبت فضای خالی بزرگ باید با ملات پر شود. سیالیت بتن مخلوط با سنگ های عیار پیوسته بهتر از سنگ های تک درجه است که برای ساخت پمپاژ مفید است.

11. موارد بازرسی ورود خاکستر بادی به کارخانه چیست؟

پاسخ: خاکستر بادی، پودر ریز جمع آوری شده توسط تجهیزات گرد و غبار در گازهای دودکش کوره زغال سنگ پودر شده در نیروگاه ها است و به سه درجه تقسیم می شود. درجه یک، درجه دوم و درجه سوم. ریز بودن و نسبت تقاضای آب خاکستر بادی باید بررسی شود و مورد کلیدی نسبت تقاضای آب است. اگر ظرافت کمی بیشتر از استاندارد باشد و نسبت تقاضای آب مطابق با الزامات کلاس II باشد، خاکستر را می توان استفاده کرد، در غیر این صورت نمی توان از آن استفاده کرد.

12. هنگام ورود عامل پمپاژ به کارخانه چه مواردی باید بررسی شوند؟

پاسخ: باید بررسی شود: میزان کاهش آب، زمان گیرش، تغییر اسلامپ 1 ساعت در طول زمان، نسبت مقاومت فشاری. آزمایش معمول می تواند از آزمایش اختلاط نظری C30 برای تولید استفاده کند و سیالیت دوغاب تمیز را نمی توان جایگزین آزمایش مخلوط بتن کرد (نتایج دوغاب تمیز و آزمایش مخلوط بسیار متفاوت است که برای هدایت تولید مفید نیست). یک عامل پمپاژ خوب معمولا دارای سرعت کاهش آب معقول، سیالیت خوب مخلوط بتن و حفظ اسلامپ خوب است.

13. عملکردهای اصلی مخلوط بتن چیست؟

پاسخ: عمدتاً کارایی، اسلامپ و محتوای گاز مخلوط را آزمایش کنید و کارایی با انسجام، حفظ آب، سیالیت و جامعیت بیان می شود.

(1) انسجام. مشاهدات بصری نشان می‌دهد که وقتی اسلامپ اندازه‌گیری می‌شود، بدنه آزمایش به اطراف فرو می‌رود که نشان‌دهنده انسجام خوب است، در حالی که بدنه آزمایش به یک طرف فرو می‌ریزد یا برخی از سنگ‌ها به بیرون نشت می‌کنند و سطح به ملات نمی‌چسبد که نشان‌دهنده انسجام ضعیف است.

(2) نگهداری آب - پس از بارگیری مخلوط بتن در سیلندر اسلامپ و متراکم شدن، دوغاب کمی در پایین سیلندر وجود دارد یا هیچ دوغابی وجود ندارد که به معنای حفظ آب خوب است. اگر مخلوط بتن روی صفحه آهنی ریخته شود، روی سطح آب یا دوغاب سیمان وجود خواهد داشت.

(3) سیالیت - سیالیت خوب است اگر مخلوط انباشته شود و فوراً در اطراف جریان یابد، در غیر این صورت سیالیت ضعیفی دارد.

14. تفکیک مخلوط بتن چگونه است؟

پاسخ: در صورتی که مشخص شود دوغاب سیمان از لبه توده مخلوط بتن خارج می شود. پس از چند دقیقه شن و ماسه فرو می‌روند و پدیده ته‌گیری شکل می‌گیرد که پدیده جداسازی مخلوط بتن است. جداسازی مظهر کارایی ضعیف بتن است که به راحتی لوله ها را در حین پمپاژ مسدود می کند و باعث کاهش مقاومت بتن می شود. دلیل رایج پدیده تفکیک این است که مقدار عامل پمپاژ بیش از حد زیاد است. می توانید مبلغ را تا 0.2 درصد کاهش دهید و دوباره امتحان کنید.

15. گاهی برخی از سنگ های مخلوط بتن به ملات نمی چسبند و یا مانند بقایای کشک باقلا چسبنده نیستند. دلیل ش چیه؟

پاسخ: برخی از ملات های نچسب سنگی به این دلیل ظاهر می شوند که عامل پمپاژ حاوی مواد افزایش دهنده ویسکوزیته کمتری است. ظاهر بقایای کشک لوبیا نتیجه ناسازگاری بین عامل پمپاژ و اجزای خاصی در سیمان است.

16. بلوک تست استاندارد چیست؟

پاسخ: بلوک آزمایشی که طول ضلع آن 150mm×150mm×150 میلی متر است، بلوک آزمایش استاندارد است. بلوک تست با طول ضلع 100mm×100mm×100mm یک بلوک آزمایشی غیر استاندارد است و نتیجه پس از فشرده سازی باید در ضریب تبدیل 0.95 ضرب شود تا آن را به مقاومت بلوک تست استاندارد تبدیل کند.

17. نگهداری استاندارد چیست، همان شرایط نگهداری چیست؟

پاسخ: قرار دادن بلوک آزمایشی بتنی در محیطی با دمای 2±20 درجه و رطوبت بیشتر از 95 درصد، عمل آوری استاندارد است. شرایط عمل آوری بلوک های آزمایشی بتنی تشکیل شده مشابه شرایط عمل آوری اتخاذ شده توسط اجزای محل ساخت است که به آن عمل آوری همان شرایط گفته می شود.

18. نفوذ ناپذیری بتن چیست؟

پاسخ: به عملکرد خود بتن برای مقاومت در برابر نفوذ آب تحت فشار به داخل اشاره دارد. هم زیرزمین و هم مخزن باید عملکرد ضد نشت خوبی داشته باشند. چهار درجه رایج ضد نشت وجود دارد: S6، S8، S10، S12 (نماد قدیمی) یا P6، P8، P10، P12 (نشان جدید)، S اولین حرف بزرگ کلمه "seepage" است، P اولین حرف بزرگ کلمه انگلیسی "Impervious".

19. مقاومت بتن در برابر سرما چقدر است؟

پاسخ: به توانایی بتن در مقاومت در برابر انجماد و ذوب مکرر اشاره دارد. گریدهای مقاومت در برابر یخبندان عبارتند از F100، F150، F200، F به معنی مقاومت در برابر یخ زدگی و عدد در گوشه نشان دهنده تعداد سیکل های انجماد و ذوب مکرر بتن از -15 درجه تا دمای اتاق است.

20. تفاوت بین یخبندان و یخبندان بتن چیست؟

پاسخ: مقاومت در برابر یخ بتن به توانایی بتن در مقاومت در برابر یخ زدگی و ذوب مکرر پس از رسیدن به مقاومت طراحی اشاره دارد، در حالی که ضد یخ بتن به توانایی مخلوط بتن برای جلوگیری از آسیب یخ زدگی در دمای پایین در طول فرآیند گیرش و سخت شدن اشاره دارد.

21. دیسپچر باید به چه وظایفی توجه کند؟

پاسخ:

(الف) دستورات وظیفه را صادر کنید و تولید را به طور معقول سازماندهی کنید

(ب) وسایل نقلیه را به طور معقول ارسال کنید، به طوری که محل ساخت و ساز وسایل نقلیه را تحت الشعاع قرار ندهد، چرخ دنده ها را نگه دارد و به طور مداوم تولید کند.

(ج) قبض حمل و نقل را باز کنید: تعداد نسبت مخلوط، نسبت وزن و افت کارخانه با داده های صادر شده توسط آزمایشگاه مطابقت دارد.

22. اگر برخی از کارگاه های ساختمانی کسری بتن را گزارش کنند چه باید بکنم؟

پاسخ: فوراً به مدیر تولید و مدیر آزمایشگاه اطلاع دهید تا علت آن مشخص شود. ابتدا بررسی کنید که آیا انحراف منفی بیش از حد در سوابق تولید رایانه وجود دارد یا خیر، آیا فقط کاهش آب بدون اضافه کردن ماسه وجود دارد یا خیر. دوم، بررسی کنید که آیا انبساط قالب در محل ریختن وجود دارد یا خیر. سوم این است که با جزئیات بررسی کنید که آیا مقادیر برنامه ریزی شده اشتباه هستند یا خیر.

23. چرا باید حداکثر مصرف آب در فرآیند تولید محدود شود؟

پاسخ: چون زمانی که هوا خیلی خشک است، رطوبت ماسه ممکن است کمتر از 4 درصد باشد. در این زمان حداکثر مصرف آب به ازای هر متر مکعب بتن را می توان با توجه به میزان مصرف آب تولیدی در روزهای خشک 10 کیلوگرم افزایش داد. اگر نیاز اسلامپ برآورده نشود، ممکن است به دلیل کم بودن میزان کاهش آب عامل پمپاژ باشد. در این زمان، دوز عامل پمپاژ باید به میزان 0.1 درصد به 0.2 درصد افزایش یابد. مصرف آب نباید کورکورانه افزایش یابد تا نیازهای رکود برآورده شود. زمانی که مصرف آب بیش از 5 کیلوگرم باشد، باید برای تایید به مدیر آزمایشگاه گزارش شود.

24. آیا با مشاهده جریان همزن می توان میزان خشکی مخلوط بتن را پیش بینی کرد؟

پاسخ: قابل پیش بینی است. زیرا هر چه مخلوط خشک تر باشد، جریان همزن بیشتر است. هرچه مخلوط نازکتر باشد، جریان همزن کوچکتر است. کنترل کننده باید توجه داشته باشد که جریان همزن هر مخلوط کن را مشاهده و ثبت کند و محدوده جریان همزن مربوط به اسلامپ مناسب را تعیین کند. هنگامی که جریان کمتر از محدوده باشد، مصرف آب باید کاهش یابد. هنگامی که جریان بیشتر از محدوده باشد، مصرف آب باید افزایش یابد. هنگامی که جریان خیلی زیاد یا خیلی کم است، اسلامپ بتن باید به صورت بصری بر روی کامیون مخزن بررسی شود و اگر شرایط را برآورده نکرد، آن را برای عبور تنظیم کنید.

25. قبل از تولید در فصل بارندگی به چه وظایفی باید توجه کرد؟

پاسخ: (1) ابتدا به حیاط انبار بروید تا رطوبت ماسه و سنگ را به صورت بصری اندازه گیری کنید و تعیین کنید که از کدام نسبت مخلوط استفاده کنید.

(2) قبل از تغذیه تسمه را بیش از ده ثانیه خشک کنید تا آب جمع شده روی تسمه خارج شود. سپس نسبت مخلوط باز و مصرف آب را مطابق با الزامات لیست کار تأیید کنید. قبل از تخلیه باید تایید شود که راننده برای تخلیه آب به خصوص پس از بارندگی مخزن را معکوس کرده است، قبل از بارگیری باید آن را تخلیه و سپس در مخزن تخلیه کند. در عرض 10 ثانیه پس از زدن زنگ، باید تأیید کنید که آیا ماشین از ایستگاه خارج شده است تا از بارگیری ماشین اشتباه جلوگیری شود.

26. آیا باید هنگام وارد کردن نسبت مخلوط به کامپیوتر بررسی کنم؟

پاسخ: باید بررسی شود. یک نفر وارد می شود و دیگری چک می کند تا اشتباه نشود. در برخی از ایستگاه ها میزان سیمان به اشتباه وارد شده است. در برخی از ایستگاه ها از پودر معدنی به عنوان سیمان و در برخی دیگر از خاکستر بادی به عنوان سیمان استفاده شد که نتیجه آن بازسازی پروژه بود.

27. چرا وسیله نقلیه حمل بتن قبل از بارگیری مخزن را برای تخلیه فاضلاب معکوس می کند؟

پاسخ: قبل از بارگیری هر خودرو باید بدنه مخزن را برعکس کرد تا بررسی شود که آیا آب وجود دارد یا خیر. در صورت وجود آب باید فوراً تخلیه شود و در صورت نبود آب مجدداً بارگیری کنید. از شستن خودرو بدون تخلیه آب تمیز و در نتیجه نازک شدن بتن کارخانه و یا بارگیری خودرو بدون تخلیه آب باران پس از باران و در نتیجه برگشت مصالح در محل ساخت و ساز جلوگیری کنید.

28. چرا هیچکس اجازه ندارد به میل خود آب به مخلوط بتن اضافه کند؟

پاسخ: افزودن آب به مخلوط نسبت آب به چسب را افزایش می دهد و مقاومت بتن با نسبت آب به چسب نسبت عکس دارد. هر چه نسبت آب به چسب بزرگتر باشد، استحکام کمتری دارد. مخلوط بتن را می توان با افزودن مقدار مناسبی از ماده پمپاژ رقیق کرد که طبق استاندارد ملی "بتن آماده" GB/T{3}} مجاز است.

29. گیرش اولیه و گیرش نهایی بتن چگونه است؟

پاسخ: ملات در مخلوط بتن شروع به از دست دادن پلاستیسیته خود می کند و به عنوان گیرش اولیه تعریف می شود که در حال حاضر تعیین آن آسان نیست. به طور کلی، زمان تنظیم اولیه 8-12 ساعت (4-6 زمانی که دما بالا است) است. زمان تنظیم نهایی 12 تا 16 ساعت (5 تا 7 ساعت در دمای بالا) است. در پاییز و زمستان یا زمستان و بهار زمان گیرش نهایی ممکن است بین 18 تا 24 ساعت باشد. هنگامی که مخلوط بتن 24 ساعت پس از ریختن نهایی نشده باشد، کند می شود و کندی ناشی از مواد دیرگیر بیش از حد مخلوط شده در عامل پمپاژ است. گاهی اوقات که دمای هوا به شدت 5-10 درجه کاهش می‌یابد، زمان گیرش بتن طولانی می‌شود و گیرش عقب‌افتاده رخ می‌دهد.

30. در بتن انبوه باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟

پاسخ: زمانی که حداقل اندازه موجودیت سازه بتنی بزرگتر یا مساوی 1 متر باشد یا بتنی که به دلیل اختلاف دمای بیش از حد داخل و خارج بتن (بیشتر از 25 درجه) باعث ایجاد ترک شود. گرمای هیدراتاسیون سیمان را بتن جرمی می گویند.

(1) در حین اطمینان از استحکام تا حد امکان از سیمان کمتری استفاده کنید و خاکستر بادی یا پودر معدنی باکیفیت بیشتری را مخلوط کنید.

(2) از عامل پمپاژ کندگیر برای طولانی کردن زمان گیرش نهایی بتن و کاهش دمای پیک استفاده کنید. اختلاف دما بین مرکز و سطح عضو بتنی را در 25 درجه کنترل کنید. فرم جانبی را نمی توان خیلی زود حذف کرد و فقط پس از اینکه اختلاف دمای بین سطح داخلی و خارجی قطعه کمتر از 20 درجه باشد، فرم باید برداشته شود.

31. چرا هنگام پمپاژ ملات لوله باید پارچه را پراکنده کرد؟

پاسخ: از آنجایی که مقاومت ملات لوله کشی نسبتاً کم است، اگر پمپ ها در یک مکان متمرکز شوند، ممکن است مقاومت بتن اجزای آن محل مطابق با الزامات طراحی نباشد.

32. بهترین راه برای جلوگیری از ترک در دال های بتنی ریخته گری در محل در فصل بهار چیست؟

پاسخ: بهترین روش این است: پس از ریختن قسمتی از سطح دال، از ویبره برای لرزاندن بتن استفاده کنید، سطح دال را با یک تخته شوینده چوبی مالش دهید و سپس لایه پلاستیکی کاهگلی را از جلو به عقب بمالید و از ماله استفاده کنید. فیلم را از مفصل یا انتهای آن جدا کنید. بتن فشرده می شود تا چسب محکم شود و از وزش باد آن جلوگیری شود. اگر تعیین خط در زمانی که بتن در حال گیرش است اضطراری است، از یک چاقوی کاغذی استفاده کنید تا قسمتی را که مانع از خط بیرون آمدن در امتداد معیار می شود، جدا کنید و همه آن را بلند نکنید.

33. چرا نمی توان اجسام سنگین را درست پس از گیرش نهایی بر روی بتن آویزان کرد؟

پاسخ: بتن به تازگی نهایی شده و مقاومت آن بسیار کم است. آویزان کردن اجسام سنگین مانند میله های فولادی باعث تغییر شکل و ترک های بزرگ در دال می شود. بلند کردن اجسام سنگین باید 24 ساعت پس از گیرش نهایی بتن یا زمانی که مقاومت بتن به 1.2 مگاپاسکال یا بیشتر می رسد انجام شود.

34. تشخیص برگشتی چیست؟

پاسخ: از چکش برگشتی برای جهش سطح سازه بتنی استفاده کنید. پس از جهش، چکش جهشی در ابزار به عقب برگشته تا لغزنده نشانگر را به حرکت درآورد و مقدار بازگشت را مطابق خط مقیاس روی نوار لغزنده نشانگر بخواند. هر مکان (مساحت اندازه‌گیری) 16 نقطه پرش می‌کند، 3 مقدار حداکثر و 3 مقدار حداقل را حذف می‌کند، مقدار متوسط ​​10 باقیمانده را به عنوان مقدار برگشتی ناحیه اندازه‌گیری می‌گیرد و سپس مقدار عمق کربن‌سازی سازه را اندازه‌گیری می‌کند. استفاده مقدار برگشتی و مقدار عمق کربناته منطقه بررسی را می توان در "جدول تبدیل مقاومت بتن در منطقه بررسی" برای تعیین مقدار مقاومت بتن در منطقه بررسی بررسی کرد.

35. دلیل اینکه دال ریخته گری شده روی تیر یا بالای دیوار مستعد ترک است چیست؟

پاسخ: سه دلیل عمده وجود دارد:

(1) سطح تیر یا پانل دیوار تحت تنش کششی است و آرماتور منفی طراحی شده (تقویت افقی) کافی نیست.

(2) مقدار آرماتور کافی است، اما پرسنلی که در حین ساخت و ساز در حال ریختن بتن هستند، روی آرماتور منفی تا قسمت میانی و پایینی دال قدم می گذارند که نمی توانند نقش مقاومت در برابر نیروی کششی روی دال را ایفا کنند.

(3) در برخی از خانه‌های یک طبقه که توسط افراد ساخته می‌شود، ضخامت دال ریخته‌شده در محل کمتر از الزامات مشخصات طراحی است یا مقاومت بتن بسیار کم است.