ساختار بتونی شکل اصلی پروژه های ساختمانی است و اجزای پیش ساخته بتن بخشی جدایی ناپذیر از آن هستند. در حال حاضر ، بیشتر اجزای کوچک و متوسط به صورت پیش ساخته تولید می شوند ، زیرا این امر نه تنها باعث افزایش کارایی نیروی کار می شود بلکه هزینه ها را نیز کاهش می دهد. با این حال ، برخی از نقص های ظاهری اغلب در طول تولید و نگهداری اجزای پیش ساخته بتن رخ می دهد. نحوه جلوگیری و درمان آنها عامل مهمی در اطمینان از تولید اجزای واجد شرایط واجد شرایط است. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل و تحقیقات اولیه در مورد این موضوع انجام می شود.
ترکهای سطحی
علل ترک های ساختاری
1) اگر یک مؤلفه خیلی نازک یا خیلی طولانی باشد ، یا اگر تقویت کننده منفی قدم بگذارد ، یکپارچگی مؤلفه از بین می رود. میله های فولادی دارای استرس داخلی از این مؤلفه فاسد می شوند ، که همچنین ظرفیت تحمل بار مؤلفه را به طور جدی تضعیف می کند.
2) نگهداری ناکافی. پردازش اجزای پیش ساخته باید مطابق با آیین نامه انجام شود. دمای طبیعی حدود 20 درجه است. آبیاری باید حداقل 3 بار در شب در 3 روز اول انجام شود. اگر این آیین نامه را رعایت نکند ، سفتی خود مؤلفه بدتر می شود و به طور جدی بر کیفیت مؤلفه تأثیر می گذارد.
3) قدرت سازنده مؤلفه های پیش ساخته غیرقابل قبول است. هنگام از بین بردن بخش ها و دفع کردن ، قدرت بتونی اجزای نباید کمتر از 50 ٪ باشد. هنگام از بین بردن قالب پایین پانل ها ، تیرها ، ستون ها ، خرپاهای سقف و سایر اجزای ، مقاومت بتونی: برای اجزای کوچک 4M و کمتر از 4M ، مقاومت بتن نباید از 50 ٪ طراحی شماره طراحی پایین باشد. برای اجزای بزرگتر از 4M ، نباید کمتر از 70 ٪ از شماره طراحی باشد. هنگام از بین بردن شکل اصلی صفحه توخالی ، استحکام بتن باید اطمینان حاصل کند که فروپاشی و ترک ها رخ نمی دهد ، در غیر این صورت عملکرد کلی مؤلفه پیش ساخته کاهش می یابد.
4) در طی فرآیند نصب اجزای پیش ساخته ، تزریق ناهموار و نسبت سیمان آب ملات سیمان بسیار بزرگ است. عملکرد کلی این مؤلفه تحت عمل نیروهای خارجی از بین می رود و در نتیجه خم و ترک در طول مؤلفه ، یعنی ترک های طولی.
5) بلند کردن نادرست و عوامل محیطی نیز بر عملکرد کلی قطعات تأثیر می گذارد و ترک هایی از درجه های مختلف ایجاد می کند.
روش های ترمیم ترک ها
برای اجزای پیش ساخته در قسمت های دارای استرس ، اگر تعداد زیادی از ترک های جدی (نافذ یا عمیق) یافت شود ، به طور کلی هیچ مقدار تعمیر وجود ندارد. حتی اگر تعمیر شود ، هزینه احتمالاً نزدیک یا بیش از هزینه مؤلفه خواهد بود ، بنابراین باید از بین برود. اگر این مؤلفه فقط ترک های کلی داشته باشد ، می توان از روشهای تقویت و تعمیر برای مقابله با آنها استفاده کرد.
برای ترک هایی با عرض کمتر از 0 2 میلی متر ، به منظور جلوگیری از اینکه اجزای آن توسط میله های فولادی به ویژه قطعاتی با لایه های محافظ فولادی نازک ، یک مایع (مایع پایه اپوکسی) و یک پارچه (پارچه ابریشمی شیشه ای) یا یک مایع اغلب برای تعمیر ترک ها استفاده می شود. الزامات خاص این است که یک منطقه بسته را در حدود 15 سانتی متر تا 20 سانتی متر عرض در امتداد وسط ترک ، با طول 20 سانتی متر تا 50 سانتی متر در هر دو انتهای ترک پاک کنید و سپس از یک برس سیم برای آسیاب کردن به سطح بتن تازه استفاده کنید و به طور کامل از سطح برس استفاده کنید (از آب فشار بالا ، دمیدن هوای برقی استفاده کنید. سوخته ، و سپس با پارچه فیبر مایع و مایع پایه اپوکسی استفاده می شود. سرانجام ، آن را در شرایط خشک برای درمان طبیعی نگه دارید و مراقب باشید که اجازه ندهید آب قبل از جامد شدن نفوذ کند.
برای ترک هایی با عرض بزرگتر از {{0}}. 2 میلی متر ، از مواد با استحکام بالا می توان برای ترمیم آنها پس از حفاری استفاده کرد. مراحل خاص این است که یک شکاف مقطع ذوزنقه ای را در امتداد درز با عمق کمتر از عمق درز حفر کنید (درز را می توان با کمک آب رنگی هدایت کرد) ، عرض پایین 2cm تا 4cm و یک شیب جانبی کمتر از 1: 0.3. اگر عمق درز بیشتر از لایه محافظ میله های فولادی باشد ، باید آن را نیز باز کرد و میله های فولادی در معرض آن قرار گرفت. پس از تمیز کردن گوژ با همان روش تمیز کردن همانطور که در بالا ذکر شد ، آن را با مواد با استحکام بالا پر کنید. مواد پر کننده معمولاً مورد استفاده شامل ملات اپوکسی ، ملات مغرضانه کلر ، ملات سیمان پلیمر امولسیون استایرن-آکریلیک و غیره است.
ملات مغرضانه کلر یک ملات با استحکام بالا با خواص مشابه ملات اپوکسی است. فرآیند ترمیم پشتی و مراحل همانند ملات اپوکسی است به جز اینکه یک لایه از مایع پایه با تعصب کلر باید روی سطح مفصل اعمال شود. ملات مغرضانه کلر به روش هایی مانند کیسه های نی مرطوب یا آب پاشیده پس از تنظیم اولیه نیاز به درمان مرطوب سطح دارد و زمان نباید کمتر از 14 روز باشد.
ملات سیمان امولسیون استایرن-آکریلیک یک ملات سیمانی پلیمری است که با اضافه کردن مقدار مناسب (5 ٪ تا 20 ٪ دوز سیمان) امولسیون اسید استایرن-آکریلیک بر اساس سیمان به عنوان ماده سیمانی ساخته شده است. این ماده فشاری بالا ، ترک خوردگی و انعطاف پذیری بالایی دارد. به جز اینکه یک یا دو لایه مایع استایرن-پروپیل باید روی سطح مفصل اعمال شود ، فرآیند ترمیم پشتی و مراحل همه مانند موارد مربوط به ملات مغرضانه کلر است.
برای اجزای پیش ساخته در قسمت های ثانویه یا غیر استرس زا ، اگر تعداد زیادی از ترک های جدی رخ دهد و میله های فولادی دارای استرس آسیب دیده باشد ، هیچ نکته ای در تعمیر آنها وجود ندارد و آنها باید از بین بروند. اگر ترک های جزئی روی سطح وجود داشته باشد ، هیچ درمانی انجام نمی شود. در صورت بروز فقط ترک های عمومی ، باید از روشهای مناسب و ترمیم استفاده شود. معمولاً مواد پشتی مورد استفاده عمدتاً از قبل ساق پا با عملکرد بهتر و اقتصادی تر ، توسط ملات با استحکام بالا مانند اپوکسی که نسبتاً گران است ، تکمیل می شوند.
ملات قبل از شانک نوعی ملات سیمانی سخت خشک است که مخلوط و در یک شمع برای {1}}} 5 تا 1.5 ساعت قبل از استفاده ذخیره می شود. پس از مخلوط کردن ، ملات می تواند وقتی در دست نگه داشته شود توپ را تشکیل دهد و احساس مرطوب کند اما آب را آزاد نمی کند. در این زمان ، باید فوراً استفاده شود. روش و فرآیند پر کردن همان روشهای ملات افست کلر است ، به جز این که ابتدا باید ابتدا یک لایه از دوغاب سیمان ساده روی سطح مفصل اعمال شود. اگر قطعاتی با نیازهای خاص وجود داشته باشد ، ملات با استحکام بالا فوق الذکر مانند اپوکسی می تواند برای ترمیم جامع استفاده شود ، یا یک روش تعمیر ترکیبی قابل استفاده است که در آن لایه زیرین لایه پیوند با ملات با استحکام بالا پر می شود و لایه های میانی و سطح با ملات از پیش ساخته پر می شوند.
رشته فرنگی
علل رشته فرنگی جیب
این بدان معناست که سطح بتونی نتوانسته است سطح بیرونی مربوطه توسط ملات سیمان را تشکیل دهد یا سطح بیرونی در اثر شکل گیری آسیب دیده باشد ، و نشان می دهد بسیاری از لکه های مقعر نامنظم به اندازه لوبیا. قطر لکه های مقعر معمولاً بیش از 5 میلی متر نیست.
علل متداول عبارتند از:
1) اگزوز در شیب فوقانی نعل اسب صاف نیست و بخش لنگر دارای میله های فولادی متراکم در زیر لنگر است. با توجه به محدودیت های موقعیت مکانی لوله کشش ، زنگ ها و غیره ، ارتعاش دشوار است یا لرزش کافی نیست. برخی از حباب های هوا بین بتن و قالب باقی مانده و باعث بی حسی می شوند. نودل
2) استمرار ریختن بتن ضعیف است. قبل از قرار دادن بتن جدید در قالب ، بتن ریخته شده بیش از حد طولانی می ماند و بخشی از بتن در هنگام لرزش تقویت شده و باعث گودبرداری در مفصل بین لایه های بتونی قدیمی و جدید می شود.
3) از بتن کوچک برای ریختن نعل اسب به صورت افقی در لایه ها استفاده کنید. هنگامی که وب ریخته می شود ، ملات سیمان در امتداد شکاف ها یا سطوح قالب به سطح بتن زیرین جریان می یابد. پس از برداشتن فرم ، "اشک" متناوب و مداوم ظاهر می شود ، شبیه به سطوح جیب دار.
4) تمیز کردن نادرست از تشکیل دهنده و فرآیند خیس شدن یا مرطوب کننده قبل از ریختن بتن باعث می شود که رطوبت در بتن توسط سازنده جذب شود و اتصالات سازنده آن نشت می کند ، و در نتیجه نقص ملات در سطح اجزای فوق ایجاد می شود و در نتیجه سطوح پخته می شود.
5) سطح فرم کار ناپاک است و در ابتدا بتونی ریخته شده ، دوغاب سیمانی ، ملات یا سایر زباله ها ریخته شده و باعث گودال بعد از ریختن بتن می شود.
روش های تعمیر "رشته فرنگی گودال"
اسکله ها چاله هایی بر روی سطح بتونی هستند که هیچ تأثیر عمده ای بر ساختار ندارند و معمولاً تحت درمان قرار نمی گیرند. اگر نیاز به رسیدگی به آن دارید ، روش به شرح زیر است:
برای تمیز کردن لکه های روغن یا لکه های روغن با برس ، از یک محلول اسید اگزالیک رقیق استفاده کنید و قبل از ترمیم آنها را با آب خیس کنید. از ملات سیمان برای تعمیر استفاده می شود. نوع سیمان باید با بتن اصلی سازگار باشد. شن و ماسه باید ماسه ریز با حداکثر اندازه ذرات باشد<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
لانه زنبوری
علل "لانه زنبوری"
این بدان معناست که هیچ دوغاب سیمانی روی سطح بتن وجود ندارد و بین سنگدانه ها شکاف هایی وجود دارد که باعث می شود بتن سوراخ های کم و بیش ایجاد کند ، که به اندازه لانه زنبوری و به شکل نامنظم است. سنگهای در معرض بیش از 5 میلی متر است. میله های اصلی درز نشده اند ، اما ممکن است همبستگی ها بیرون بیایند. علل متداول عبارتند از:
1) فرم کار در حال نشت دوغاب است ، لرزش کافی یا بیش از حد است و نشت دوغاب جدی است.
2) رکود بتونی بسیار کوچک است ، و تجهیزات لرزش دارای نیروی تحریک کافی یا لرزش نشت است.
3) روش ریختن بتن نادرست ، تفکیک بتونی ، برش مواد با روش دوغاب و استفاده نادرست از روش ارتعاش دوغاب.
4) اختلاط و لرزش بتونی کافی باعث می شود بتن ناهموار و غیر متراکم شود و در نتیجه نقص جدی ملات محلی ایجاد شود.
روش تعمیر "لانه زنبوری"
لانه زنبوری کوچک را می توان با استفاده از روش gockmarking تعمیر کرد. لانه زنبوری بزرگ را می توان با استفاده از روشهای زیر تعمیر کرد:
بتن را با دقت در لانه زنبوری و قسمتهای ضعیف اطراف آن جدا کرده و سطح مفصل را با آب و برس های سیم فشار بالا تمیز کنید. از ملات سیمان برای تعمیر استفاده می شود. نوع سیمان باید با بتن اصلی سازگار باشد. شن و ماسه باید با چرخ دستی متوسط باشد. نسبت ملات سیمان در حدود 1: 2 یا 1: 3 است و به طور مساوی هم بزنید. در صورت نیاز به ضد آب ، 1 ٪ تا 3 ٪ مقدار سیمان ماده ضد آب کلرید فریک را به ملات سیمان اضافه کنید تا تنظیمات و بهبود کیفیت سیمان را تسریع کرده و کیفیت سیمان را بهبود بخشد. عملکرد ضد آب. با این حال ، دوز باید از طریق آزمایشات تعیین شود تا به طور مؤثر رنگ بتونی را تنظیم کند.
با توجه به روش گچ کاری ، از یک ماله استفاده کنید تا ملات را به طور جدی به لانه زنبوری فشار داده و آن را با دقت صاف کنید. برای اطمینان از ظاهر مداوم از یک خط کش برای صاف کردن لبه ها و گوشه ها استفاده کنید. پس از اتمام تعمیر ، آن را به موقع بپوشانید و مرطوب کنید تا آن را مطابق با بتن اصلی حفظ کنید.
سوراخ
علل سوراخ
این به نقص در سطح بتن که از ضخامت لایه محافظ فراتر می رود ، اشاره دارد اما از 1/3 از اندازه مقطعی تجاوز نمی کند. شکاف هایی در ساختار وجود دارد و هیچ بتونی تا حدی یا جزئی وجود ندارد. سوراخ های سگ به سوراخ هایی اشاره دارد که از طریق ساختار بتونی قابل مشاهده است. علل متداول عبارتند از:
1) فاصله بین الگوهای داخلی و بیرونی باریک است و لرزش را دشوار می کند. اندازه ذرات کل بسیار بزرگ است و میله های فولادی وب بسیار متراکم هستند و باعث می شود بتن توسط میله های فولادی و لوله های کشیده شده یا لوله های راه راه گیر شود و باعث ایجاد سوراخ در بتن پایین می شود.
2) سیالیت بتن ضعیف است ، یا جداکننده های بتونی و مصالح درشت متمرکز می شوند و در نتیجه بتن ضعیف ریخته می شوند.
3) عدم لرزش با توجه به توالی ریختن باعث نقاط نشت لرزش می شود. لایه ها ریخته نشده و یا لایه ها خیلی ضخیم بودند و در نتیجه شعاع ارتعاش کافی بتن تحتانی و تشکیل قطعات سست ایجاد نمی شود.
4) آگلومره های سیمانی یا کل حاوی یخ ، گل و سایر زباله ها است.
روش های تعمیر سوراخ
بتن شل و ذرات کل بیرون زده را در ناحیه ترمیم شده با دقت بردارید. قسمت بالای سوراخ باید به سمت بیرون و به سمت بالا شیب داشته باشد و قسمت پایین باید مربع و سطح باشد. برای تمیز کردن لایه پایه از آب فشار بالا و یک برس سیم استفاده کنید. قبل از ترمیم ، آن را با گاز پنبه مرطوب و سایر مواد پر کرده و بیش از 72 ساعت آن را مرطوب نگه دارید تا کاملاً بتن در اطراف حفره مرطوب شود. تعمیر باید با بتن سنگی ریز یا بتن جبران کننده انقباض پر شود که یک سطح بالاتر از بتن اصلی است. نوع سیمان باید همان بتن اصلی باشد. به منظور کاهش یا از بین بردن شکاف های بین بتن قدیمی و جدید ، نسبت سیمان آب باید به 4 {4}} 5 کنترل شود و پودر آلومینیوم باید به عنوان یک ماده انبساط در یک دوز سیمانی {6}}} 1 اضافه شود. این سوراخ ابتدا با دوغاب سیمانی پوشانده شده و سپس با بتن سنگی ریز یا بتن جبران کننده انقباض پر شده است که یک سطح قوی تر از بتن اصلی است و با دقت در لایه ها قرار می گیرد تا از ترک در سطح تماس بین بتن قدیمی و جدید جلوگیری شود. در عین حال ، سطح بتونی جدید تا زمانی که شرایط ظاهر را برآورده کند ، صاف و صیقلی می شود. سطح بتونی صاف باید برای پخت و پز با فیلم پلاستیکی پوشانده شود و کاملاً با فرم پشتیبانی و محکم فشرده شود.
تاندون های در معرض
اشاره به میله های فولادی در معرض داخل بتن روی سطح مؤلفه است. دلایل این است:
1) بتن دارای عملکرد ضعیف است ، تفکیک رخ می دهد ، و کمبود دوغاب در قطعات فرم یا نشت دوغاب در قالب وجود دارد.
2) مقطع اعضای سازه اندک است ، میله های فولادی بسیار متراکم هستند و قطر سنگ ها بزرگ است و روی میله های فولادی گیر کرده است.
3) لایه محافظ بتونی خیلی کوچک است یا بتن در ارتعاش نشت لایه محافظ یا به طور نادرست ارتعاش می شود.
اقدامات پیشگیری و کنترل به شرح زیر است:
1) نسبت مخلوط بتونی از کارآیی خوبی برخوردار است.
2) در مناطقی که دارای میله های فلزی متراکم هستند ، اندازه ذرات سنگی مناسب را مطابق مقررات انتخاب کنید. حداکثر اندازه ذرات نباید از 1/4 از حداقل اندازه بخش ساختاری تجاوز کند و نباید از 3/4 از حداقل فاصله شفاف میله های فولادی تجاوز کند.
3) ضخامت ، محل و مقدار لنت های لایه محافظ فولادی باید دقیق باشد.
لبه ها و گوشه های گمشده
اشاره به نقص جزئی ، نامنظم و زاویه ای بتن در گوشه و کنار اجزای ساختاری است. دلایل این است:
1) فرم کار خیلی زود برداشته می شود و باعث می شود گوشه های بتونی هنگام برداشتن قالب آسیب ببینند.
2) عملیات حذف قالب بسیار خشن است ، و لبه ها و گوشه ها به خوبی توسط نیروی خارجی یا اشیاء سنگین محافظت نمی شوند و از بین می روند.
3) فرم چوبی کاملاً آب یا مرطوب نشده است. پس از ریختن بتن ، فرم آب را جذب می کند و گسترش می یابد و باعث می شود گوشه ها شکسته شوند و هنگام برداشتن فرم ، لبه ها و گوشه ها از بین می روند.
4) باقیمانده الگوی تمیز نشده است ، عامل جداسازی اعمال نشده است یا برنامه ناهموار بوده است.
اقدامات پیشگیری و کنترل به شرح زیر است:
1) قدرت قالب را کنترل کنید. هنگام از بین بردن فرم های تحمل غیر بار ، مقاومت بتونی نباید کمتر از 1.2MPa باشد.
2) هنگام حذف فرم ، باید به محافظت از لبه ها و گوشه ها و جلوگیری از نیروی بیش از حد توجه شود.
3) فرم چوبی باید قبل از ریختن مرطوب شود و پس از ریختگی بتن با دقت نگهداری شود.
4) باقیمانده در فرم باید تمیز شود و نباید دوغاب یا زباله باقیمانده وجود داشته باشد.
پایان
نقص های مختلف اغلب هنگام ساخت اجزای پیش ساخته بتن در شرایط عادی رخ می دهد. برخی از نقص ها را می توان از طریق روش های حرفه ای تعمیر کرد ، اما برخی از نقص ها فقط از طریق کنترل دقیق فرآیند تولید قابل جلوگیری است.
