پیچ و مهره یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز است، اما تولید پیچ و مهره به یک برنامه پیشرفته پیشرفته با چندین مرحله تبدیل شده است. اجازه دهید ما درک کنیم که چگونه فولاد خام می تواند یک دستگاه فلز با دقت بالا باشد.
پیچ ها در اندازه های مختلف و اشکال مختلف هستند، اما فرآیند تولید اولیه بسیار مشابه است. سیم فولادی برای اولین بار به صورت مناسب به شکل سرد، جعل شده است، سپس با استفاده از حرارت عملیات افزایش می یابد و دوام با استفاده از پوشش سطحی بهبود می یابد و در نهایت بسته بندی و حمل می شود. با این حال، برای طرح های پیچیده تر پیشرفته، فرآیند تولید ممکن است برخی از نقاط اضافی را اضافه کند.
تولید کننده سوئد Bulten به عنوان یکی از پیشگامان تامین کننده اتصالات برای صنعت خودرو، هر مرحله و هر جنبه ای از تولید پیچ را می داند. هنریک اسکارسون، مدیر فنی در کارخانه Hallstahammar Bulten در سوئد گفت: "ما قطعات کاتالوگ تولید نمی کنیم - همه چیز ما تولید می شود به نیازهای مشتری متناسب است. گزینه های مختلفی برای تولید پیچ های راست وجود دارد، بسته به بسته بندی. قطعه مورد استفاده است؟ "
قبل از سرد شدن، سیم فولادی بزرگ باید برداشته شود و به طول ثابت برسد. طبق الزامات استاندارد ISO 898-1، انواع فولاد کل صنعت استاندارد شده است. پس از آن، از یک ابزار ویژه برای خنک کردن سیم به شکل صحیح استفاده کنید. فولاد به طور قابل ملاحظه ای مهر و موم شده و در یک قالب از طریق یک سری از stampers در دمای اتاق و فشار بالا تشکیل شده است. قالب خود می تواند بسیار پیچیده باشد و شامل دوصد قسمت مختلف با تحمل تنها چند صد میلیمتر باشد. پس از تکمیل، جعل سرد، سرعت، حجم بالا و یکنواختی بالا در تولید پیچ و مهره را تضمین می کند.
برای طرح های پیچیده پیچیده که نمی توانند با شکل گیری سرامیک سرد تشکیل شوند، ممکن است عملیات حفاری یا حفاری اضافی مورد نیاز باشد. چرخش با استفاده از پیچ و مهره های دوار سرعت بالا برای برش فولاد برای رسیدن به شکل مورد نظر و طراحی. حفاری این است که حفره ها را در پیچ ها بشکند. در این مرحله بعضی از پیچ ها نیز می توانند با واشر نصب شوند.
عملیات حرارتی یک روش استاندارد برای تمام پیچ ها است و پیچ ها در دماهای بالا برای سخت شدن فولاد قرار می گیرند. قبل از عملیات حرارتی، زمانی که فولاد نرم است، موضوعات معمولا با نورد یا برش ماشینکاری می شوند (مقایسۀ دو روش در نوار کناری). عملیات نورد شبیه به سرامیک سرد است که در آن فولاد با نوردن قالب و تشکیل یک موضوع شکل می گیرد و برش با برش و سلب کردن برای تشکیل یک موضوع انجام می شود.
موضوعات پیش ماشینکاری آسان تر و مقرون به صرفه تر هستند، زیرا عملیات حرارتی خواص فولاد را تغییر می دهد و سخت تر می شود. با این حال، پردازش موضوعات پس از عملیات حرارتی به معنای مقاومت بهتر خستگی است.
هنریک اسکارسون توضیح داد: "عملیات حرارتی ممکن است باعث ایجاد علائم داغ و آسیب جزئی به پیچ و مهره شود. به همین دلیل برخی از مشتریان پس از عملیات حرارتی، مخصوصا برای موتورها و پیچ و مهره های سر سیلندر نیاز به پیچاندن دارند. هزینه این فرآیند بالاتر است، اما موضوع بهتر می تواند شکل را حفظ کند. "
برای پیچ و مهره های طولانی با طول پیچ بیش از ده برابر قطر، عملیات حرارتی فولاد را به سیم فولادی اصلی منتقل می کند. بنابراین، اغلب لازم است که روند صاف کردن را انجام دهیم.
کدام نوع استفاده از سطحی بستگی به کاربرد پیچ و تاب و نیاز مشتری دارد. اغلب تمرکز اولیه اتصالات مقاوم در برابر خوردگی است، بنابراین افزودن یک پوشش گالوانیزه با استفاده از روش الکترولیتی یک راه حل معمول است. در این مرحله، پیچ ها در یک مایع حاوی روی غوطه ور می شوند و سپس به یک پوشش روی پیچ ها متصل می شوند. با این حال، درمان الکترولیتی خطر هراس هیدروژن را افزایش می دهد. یکی دیگر از گزینه های ورق روی است، که مقاومت پیچیده تر را با مقاومت بیشتری در برابر فولاد می گذارد، اما با قیمت بالاتر.
فسفات یک گزینه ارزان تر است اگر شما مجبور نیستید به مقاومت در برابر خوردگی توجه کنید، مثلا در موتورها یا در برنامه های کاربردی که اغلب با روغن تماس می گیرند. پس از درمان سطح، پیچ و مهره های استاندارد معمولا به مرحله بسته بندی وارد می شوند. با این حال، طرح های پیشرفته تر ممکن است نیاز به مونتاژ اضافی مانند براکت داشته باشند. پیچ و مهره های دیگر نیز نیاز به برخی از انواع پچ، مانند پچ قفل یا پچ مایع. پچ قفل یک لایه ضخیم نایلونی در موضوع است تا گیره پیچ را افزایش دهد در حالی که پچ مایع به افزایش گشتاور رشته نورد کمک می کند.
پس از اتمام این مراحل، پیچ و مهره انجام می شود. تنها چند اقدام کنترل کیفیت وجود دارد که برای اطمینان از یکپارچگی و سازگاری پیچ ها قبل از اینکه بتوان آنها را برای حمل و بسته بندی بسته بندی کرد، وجود دارد.
فرایند تولید
سیم فولادی
باز کردن، صاف کردن و برش دادن به یک طول ثابت.
جعل سرد
فولاد به شکل مناسب در دمای اتاق ریخته می شود.
3. سر پیچ
فولاد در فشارهای مختلف تحت فشار بالا و به تدریج تشکیل می شود.
4. موضوع
نخ ها با نورد یا برش شکل می گیرند. مقاله مقاله کناری را ببینید.
5. درمان گرما
پیچ برای درجه سختی فولاد در دمای بالا قرار می گیرد.
6. سطح درمان
این بستگی به برنامه دارد پوشش روی یک روش معمول برای بهبود مقاومت خوردگی است.
7. بسته بندی / ذخیره سازی
پس از کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری، پیچ و مهره ها را بسته بندی کنید.
